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金属激光切割机的切割质量以及控制方法
1.零件的尺寸精度 由于激光切割的热变形很小，切割精度主要取决于切割设备（包括驱动式工作平台）的机械精度和控制精度。在脉冲激光切割中，采用高精度的切割设备和控制技术，切割尺寸精度可达到微米级，例如用CO2脉冲激光切割3mm厚的高碳钢时（切割参数：脉冲峰值功率为450w；脉冲脉宽比48%；切割速度0.5m/min）的尺寸偏差小于50um.
2.切口质量 激光切割的切口质量主要包括切割面粗糙度、切口宽度和切割面的倾斜度等。
a.切割面的粗糙度 影响激光切割面粗糙度的因素很多，除光束模式和切割参数外，还有照射功率密度、切割工件的材质和厚度等。另外，沿板厚方向切割面粗糙度也存在很大的差异。
低碳钢切割面的粗糙度随板厚的增大而变化，且增大趋势越来越明显。当板厚1cm左右，其粗糙度为10um。
当激光功率3kw、辅助气体为O2、气体压力为0.37-0.47MPA、离焦量为+0.5mm切割面粗糙度随板厚和沿板厚的所在不同位置有所差别。CO2脉冲切割面的粗糙度明显低于连续激光切割，若切割参数选择恰当，粗糙度仅为1-2um。
b.切口宽度 采用激光切割金属材料时，切口宽度同光束模式和聚焦后光斑直径有很大的关系。根据光束模式和焦距可以得出，CO2激光束聚焦后的光斑直径一般在0.15-0.3mm之间。
在切割低碳钢薄板时，由于焦点设在工件的表面，适当加快切割速度的情况下，切口宽度大致上等于光斑直径。而切割厚板时，上部的切口宽度通常大于光斑直径。若采用co2激光切割碳素钢时，切口宽度一般约为0.2-0.3mm.
c.切割面的倾斜角 激光切割厚板时，通常切口呈上宽下窄的楔形切口，有时切口下缘也出现倒V形，工件切割实验表明，切割面倾斜角的大小同切割方向有关，但一般都在1度以内，基本上看不出明显的倾角。
CO2激光切割不锈钢时，为避免出现粘渣，焦点位置通常设在工件表面以下部位，因此相比于比切割碳素钢时倾斜角略大。同样的原因使得即使切割不锈钢薄板时也经常出现倾斜的切割面。
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