养猪场污水处理设备达标

设备工作原理

      MBR一体化污水处理设备的核心部件是膜生物反应器（MBR），它是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。

      污水进入MBR系统。A区为兼氧区，放置填料，并与活性污泥进行充分接触。O区为好氧区，放置膜组器，使用PVDF膜将活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。进一步处理之后，被处理水可以达标排放或回用。此外，输送到MBR系统中的空气也是处理过程中非常重要的一部分，它可以促进反应器中流体的循环流动，提高活性污泥的降解效率，还可以使中空纤维膜膜丝之间发生相互摩擦，清洁膜组件。全球因水污染引发的霍乱、痢疾和疟疾的人数超过5000万。 饮用水污染引发的疾病是广泛的。据世界卫生组织调查：饮用水污染导致的癌症、肝病、肾病、结石、婴幼儿致畸及身体智力发育迟缓已呈现出前所未有的上升趋势。 

 1.对设备的电器开关、电表的完好及清洁，每一个月检查一次;

 2.对电器设备的并关、控制箱的完好情况，每3个月检查一次;

 3.每6个月对电线、电灯检查一次;

 4.对设备的电动机，每半年检查一次;

 5.防暑降温的电动机(排风、吊扇、台扇)，每年检修一次，油开关每年换油一次。
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养猪场废水处理工艺选用总结

　　畜禽养殖废水一般需要多种处理技术的结合。A/O体是一种兼有去除BOD和脱氮双重作用的活性污泥处理工艺，其投资虽然偏大，但经该法处理后的水易于达标排放。因此对于那些养殖规模大、废水产生量多且有较强经济能力的养殖场可选择A/O法，而对于中等规模的养殖场可选择接触氧化和生物转盘等好氧处理工艺;厌氧-自然处理模式,适用于中小型规模化养殖场;另一种是厌氧-好氧利用模式,适用于大中型畜禽养殖场或养殖区。

　　在此力展环保提醒我们在选取养殖(猪)场废水处理工艺要结合养殖场养殖种类不同,清粪方式不同,并根据水量、水质情况采用组合处理方法,综合考虑该处理方法的投资、日常运行费用和操作方便等问题。

养猪场污水处理设备达标


养猪场废水处理设备环保新要求 

 

四、养猪场废水处理工程的效益

　　举例：猪场生猪600头，猪场数据表明废水排放量为25~30m3/d。处理后水质要求达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-92)，并用于浇灌附近农田，产生的污泥用于附近农田施肥。

　　参数：设计每小时处理能力3吨/小时;正常开机时间20小时/天。排放量m3 /d、COD≤7000、BOD5≤4500、SS≤1600、NH3-N≤450。采用成熟、可靠技术UASB+SBR。充分结合场地地形、地质、水文等条件，占地面积：约130m2。

　

　根据工程方案计算，工程日运行成本为47.46元，吨水运行成本为1.58元(按每天处理12小时计)。

　　通过采用已经开发出来的猪场粪便水污治理及利用成套技术，可以大大提高目前我国现有畜禽废物处臵技术的效率，极大地减轻畜禽养殖业对于农业生态环境的压力。

 养猪场污水处理设备达标

工艺特点  

（1）出水水质优质稳定

     由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用，用途较广。同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，养猪场污水处理一体化设备耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。

（2）剩余污泥产量少

    该工艺可以在高容积负荷下运行，由于MBR膜池内膜的截留，一次剩余污泥产量极低，降低了污泥处理费用。

（3）占地面积小，不受设置场合限制    

    生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，增量扩容方便，占地面积大大节省（只有传统工艺的1/2）； 该工艺流程简单、结构紧凑、不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。

（4）可去除氨氮及难降解有机物  

    由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。养猪场污水处理设备达标

（5）无需进行深度处理  

高效的固液分离将污水中的悬浮物、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，该工艺所采用的MBR膜孔径为0.08-0.3μm,细菌不能通过，理论上无需消毒处理。因此采用该工艺不须经深度处理即可直接回用。