厂家销售 新型双杠液压茶籽榨油机设备 老式笨榨榨油机

该机是将热炒后的油料直接加入料筒内压榨出油，具有工艺简单快捷、直接流出纯正倾向无参加的有，在用户亲眼目睹下约几分钟就可以加工成品油，让客户吃上放心油。是芝麻、花生、核桃、杏仁产区的理想榨油机。

二、机器主要部分组成与使用特点

1、本机主要零部件有传动箱、液压缸、活塞、立柱、活动上顶、底座、料筒、配电箱、压力表及自动温控装置，本机采用45号钢和27SiMn钢锻压件等优质金属材料制成，从而提高了机器的性能和寿命。

2、液压传动部件 主要的液压传动部件是由传动蜗杆、涡轮、曲轴、高压泵、齿轮泵、单向阀、液压油缸、液压管等零部件组成。我公司还结合国内外先进技术改进而成的液压三柱塞泵站，效率高、压力大、上压平稳、出油率高、耐高温、可连续工作，投放市场后赢得了新老客户的一致好评。

3、液压双向缸主要部件性能与特点：缸是由液压缸体、活塞、油缸压盖、内六角螺丝、油封（采用进口聚氨酯材料制成的，耐高压、耐高温、耐磨、可长期使用），液压双向缸的特点是靠油泵供油到油缸里面使活塞强制快速上升，快速下降，时间短，效率高，自动化程度高，无需担心不落缸等问题，不像其它同类产品的自落油缸在短时间液压油过稠，特别是在冬季比较严重，油封老化，导致油缸长时间不自落，需要人工用大锤、板杠往下压才能缓慢下落，一年内需要更换几次液压油，因而费力、费工、费时，甚至使机器不能正常使用而影响效益。因而，我公司研制的液压双向缸在使用过稠中操作简便、快捷、节约时间、效率高。
电器控制是由电压表、微点温控仪、电接点压力表、接触器、继电器、红外线加热管、点击等元件组成。

三、开机前应注意事项及操作方法：

1、将油箱内清楚干净，并加足46#、68#液压油即可。

2、检查各部位螺栓是否松动。

3、检查线路接线是否正确，并接通地线。

4、接通电源后，将自动温控开关升至到70度左右，先将料筒内下孔板上面放好垫子，再将炒好的油料加入料筒内，加满后再放垫子，放上隔料板，合上活动上顶后，开始压榨，将换向阀放置上升位置，约6-10分钟，即可完成。

5、等压力表指针声道50兆帕红针时，电器控制系统自动停止，待料筒内少量油渗出时压力表指针降到46兆帕绿针时，电器控制系统自动开始，压力再次回升，料筒无油渗出， 油已出净，即可卸压。

6、卸压，握住换向阀手柄将其缓慢放置下降位置，使料筒下降至距离上顶100毫米左右，将换向阀放置中间空位，拉开活动上顶取饼。
7、再将换向阀放置上升位置料饼且开始上升待活塞顶板上面孔板高出料筒平面5毫米左右，将换向阀位置中间空位，拿去上隔料板和垫子，取出料饼。

8、然后把换向阀放置下降位置，使活塞快速下降，准备第二次压榨。

四、安全使用与维护保养
1、为保证客户在使用电器系统工作安全过程中，必须用接地线保护措施，确保安全使用。

2、本机特点可根据客户需要将使用的380伏电源改为220伏电源配两相电机，达到正常使用。

3、严禁杜绝超压使用、擅自乱调、乱拆！以免损坏机件影响生产。

4、在生产过程中严禁将杂物放入油箱吸入泵内，抬起进油阀钢球油泵不上油无法生产。

5、压力表不灵活损坏不准，在开机生产前腰更换新压力表后才能开机生产。
6、在高压和保压期间不准检修机器。

7、如果有限出现堵塞，需使用单刃刀片和塞尺进行清理刮通。
8、新机使用1-2个月时，必须将液压油吸出过滤，沉淀并清理油箱，以后每年清理一次即可。

9、新型液压榨油机，使用操作过程中，请严格按照操作规程使用。

五、液压茶籽榨油机的工作原理：

液压榨油机是用油传递压力，使油料在静态下受压的齿条。按油泵的动力来源有手动和电动两种；按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。立式液压榨油机底座上固定有1个油缸，缸中装有圆柱状活塞，活塞上部与承饼盘连成一整体。料坯经预压成圆饼，外套饼圈，以20～40个圆饼叠装在承饼盘与顶板之间，饼与饼之间用带孔的薄垫板分隔，驱动活塞上顶，产生压力，压榨料饼出油。榨毕后油泵停止加压，活塞下落，将渣饼卸出，重新装上料饼，以此反复间歇榨油，每榨一次约需5～10分钟。在用电动油泵时可组成循环油路系统，同时操纵数台液压榨油机作业。卧式液压榨油机的结构和工作原理与立式基本相同，其设备安装方便，流油顺畅，油饼圈上不积油；但占地面积大、需设有退榨用的重锤、滑轮或螺杆机构。液压榨油机的压力大，一次出油率高，运动部件少，维修保养方便；但料饼装卸的劳动强度也较大。 本机主要部件采用进口优质硅锯钢材配备数控精密车床和现代化高新技 术相结合加工而成整机性能良好。

1 本机使用过程中 , 用电低 , 各种费用少。

2. 比一般二柱塞泵站 , 节约电源30%。

3. 本机属于液压机 , 压力高、出油率高、油质好。

4. 本机采用全自动控制系统 , 预热温度自控、液压系统压力自控。

5. 本机体积小,占地面积少,易学、易懂、易操作,对操作者无特殊要求。