泰格铝业核心产品优势：
1、先进箔轧机，产能高、规格全
采用的箔轧机产能高，规格全，能够满足客户订购需求；年产量2万吨，入口厚度较大可达0.6毫米，出口厚度较小可达0.02毫米，较大宽度可达1800毫米。
2、产品性能稳定、成型性良好
先进设备的使用，加上泰格的成熟技术，生产的胶带箔厚度为0.016-0.4mm，宽度为200-1400mm；产品性能稳定，高纯度、高立方组织，表面氧化处理，抗氧化性能突出，成形性良好。
3、高效率分切机，传输速率快、精度高
铝箔的缺陷主要有以下几种：
1、针孔。针孔是铝箔材的主要缺陷。原料中，轧辊上，轧制油中，甚至空气中的尘埃尺寸达到6μm左右进入辊缝均会引起针孔，所以6μm铝箔没有针孔是不可能的，只能用多少和大小评价它。由于铝箔轧制条件的改善，铝箔针孔数目愈来愈依赖于原料的冶金质量和加工缺陷，一般认为，针孔主要与含气量、夹杂、化合物及成分偏析有关。采取有效的铝液净化、过滤、晶粒细化均有助于减少针孔。
2、辊印、辊眼、光泽不均。它主要是轧辊引起的铝箔缺陷，分为点、线、面三种。造成这种缺陷的主要原因为：轧辊不正确的磨削;外来物损伤轧辊：来料缺陷印伤轧辊;轧辊疲劳;辊间撞击、打滑等。所有可以造成轧辊表面损伤的因素，均可对铝箔轧制形成危害。
3、起皱。由于板形严重不良，在铝箔卷取或展开时会形成皱折，其本质为张力不足以使箔面拉平。由于轧制时铝箔往往承受比后续加工更大的张力，一些在轧制时仅仅表现为板形不良，包括轧辊磨削不正确，来料板形不良及调整板形不正确。
4、亮点、亮痕、亮斑。双合面由于双合油使用不当引起的亮点、亮痕、亮斑，主要是因为双合油油膜强度不足，或轧辊面不均引起轧制不均变形，外观呈麻皮或异物压入状。
5、厚差。厚差难于控制是铝箔轧制的一个特点，0.03的厚差在板材生产时也许不难，而在铝箔生产时却非常困难。原因在于厚度薄，其他微量条件均可造成影响，如温度、油膜、油气浓度等。
6、油污。油污缺陷多少是评价铝箔质量的一项很重要的指标，也是铝箔标准所关注的问题。油污是指轧制后铝箔表面带上了多余的油。铝箔表面带油污有较大的危害，一是由于铝箔成品多数作为装饰或包装材料，有一个洁净的表面;二是其厚度薄，在退火时易形成泡状，油量较多在该处形成残留物会影响使用。
7、水斑。水斑是指在轧制前有水滴在箔面上，轧制后形成的白色斑迹，较轻微时会影响铝箔表面状况，严重时会引起断带。水斑是由于油中有水珠或轧机内有水珠掉在箔面上形成的，控制油内水分和水源是避免水斑的惟一措施。
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