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工业污水处理设备
1.项目概况：（以涂装废水为例）
涂装车间在生产过程中会产生大量的废水。一般说来，涂装废水污染物浓度高、成分复杂、水质水量变化大，污染性很高。现拟新建污水处理站一处，对涂装线产生的废水进行处理。按照环保部门的要求，企业生产废水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级A排放标准。
我公司根据贵公司涂装废水的基本情况和排放要求，本着投资少、运行费用低、处理效率高的原则，向贵公司呈报本设计方案，供贵公司审阅。
2 .处理水量
根据贵公司提供的相关数据设计。
3.进水水质
根据贵公司提供的资料及同类项目污水水质，相关指标如下表
单位：mg/L（PH除外）
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项目
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COD
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BOD5
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悬浮物
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油类
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磷酸盐
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PH
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数值
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≤2000
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≤500
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≤500
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≤50
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≤20
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6～9
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4.出水水质
设计出水达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级A排放标准，相关指标如下表：
单位：mg/L（PH除外）
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项目
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COD
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BOD5
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悬浮物
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油类
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磷酸盐
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PH
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数值
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≤50
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≤10
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≤10
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≤1
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≤0.5
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6～9
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5.工艺原理
经过对涂装废水水质的化验分析以及排放要求的探讨，设计采用物理化学与生化工艺相结合的方法来对废水进行处理。
废水首先进入曝气调节池，调节水量、均和水质。然后通过提升泵将废水提升至一级混絮凝反应槽。混絮凝反应槽共分三格：第1格向废水中投加氢氧化钙，将PH调至10～10.5，使废水中的锌、镍、磷酸根转变成为固体沉淀物；第2格向废水中加入PAC，破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，将悬浮颗粒聚集；第3格向废水中加入PAM，将水中的悬浮物聚集成有明显沉淀性能的絮凝体。经过混絮凝反应槽处理后的废水自流进入斜管沉淀池，将废水中的固体沉淀物和比重较大的絮凝体去除。
斜管沉淀池出水进入二级混絮凝反应槽，二级混絮凝反应槽也分为三格：第1格将废水PH回调至7～8，以有利于后续生化单元和絮凝单元处理效率。第2格加PAC，使水中形成絮体。第3格加PAM，然后自流进入溶气气浮机进行固液分离。
气浮机出水自流进入水解酸化池，通过水解、酸化，将废水中大分子有机物分解为小分子有机物，将难降解的有机物转化为易降解的有机物，从而提高废水的可生化性。然后废水自流进入接触氧化池，向废水中曝气，经过微生物的催化作用将废水中的污染物质分解、吸收，从而使废水得到净化。接触氧化池出水进入二沉池进行泥水分离，生化后的水经提升泵通过砂率罐、碳滤罐对水中的污染物进一步吸附过滤出水即可达标排放。
沉淀池污泥、气浮机浮渣均排入污泥池，然后通过板框压滤机进行脱水干化后，统一外运。
6.废水处理工艺流程
7.主要构筑物、设备
7.1 曝气调节池
曝气调节池的作用是均化水质、均衡水量，以利于后续处理系统的正常运行。曝气调节池内设置穿孔曝气管，可均化水质，同时也能防止沉淀物发生沉淀。
7.2 混凝反应槽
混絮凝反应槽共有两套，是工艺中主要的反应设备。通过调节废水的PH值、加入化学药剂将废水中的污染物转化为沉淀物，然后通过混絮凝反应将污染物凝聚成大絮体，便于后续设备将其去除。
7.3斜管沉淀池
斜管沉淀池去除一级絮凝反应槽形成的絮体，斜管沉淀利用层流理论缩短停留时间，挺高了沉淀池的处理能力。
7.4 溶气气浮机
污水进入曝气区与微气泡充分混合，微气泡在上升的过程中将固体悬浮物带到水面，刮泥机沿液面运行将悬浮物刮到倾斜的金属板上，再将其推入污泥排放管槽，通过污泥排放管槽流入污泥收集器。气浮机可以用于去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物，耐冲击负荷大，去除效率在90%以上。
7.5 水解酸化池（利用原有）
水解酸化能够将废水中大分子的有机物分解为小分子的有机物，将难降解的有机物转化为易降解的有机物，提高废水的可生化性。
7.6 接触氧化池（利用原有）
通过微生物的催化作用分解、吸收废水中的污染物质。
7.7 沉淀池（利用原有）
通过沉淀作用去除水中的悬浮物。
7.8 污泥池（利用原有）
贮存沉淀池、气浮机、二沉池排出的污泥。
7.9中间水池
中间水池的作用是储存生化后的污水，内设提升泵方便后续过滤处理，反冲洗泵对砂滤罐、碳滤罐进行反冲洗。
7.10 过滤罐
本工程中过滤罐为两个，分别为砂滤罐、碳滤罐。作用为对生化后的水近一半吸附、过滤使污水达标排放。
7.11 设备间
设备间内主要放置板框压滤机、罗茨鼓风机、电气控制柜等。
冀公网安备13010402002588