生物质颗粒机是以桐木、柏木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑等粉碎成锯末糠状，加工成生物质燃料的设备。因各地所用原材料的不同，生物质颗粒机在不同地方又叫做木屑颗粒机、秸秆颗粒机、锯末颗粒机、木材颗粒机、竹屑颗粒机、燃料颗粒机、稻草颗粒机、稻壳颗粒机等，也有称是制粒机、造粒机，虽然叫法不同，但都是同一种机器。
物料经过预处理之后进入制粒机内，(通过离心力的作用，使物料不断地圆周运动附着在压模的内壁面上,形成均匀的环形料层,而通过压辊对付着的物料不停地旋转挤压，使其强行进入环模孔中成型，并不断的向外挤出)通过压辊和压盘不停的旋转和挤压，使物料随着转动进入到模具孔内，经过一定时间的保压，达到一定的密度和强度的颗粒被挤出压膜孔外，并由切刀切割成所需要的长度并推送到出料口处。物料在制粒过程中，无需添加任何化学药剂或粘合剂。(平模和环模颗粒机工作原理不同)。
本公司生物质颗粒机是引进国外先进制粒技术，经过不断改进和创新并采用高效节能型电机，现达到了噪音小，耗能低，效率高，操作方便，使用寿命长等诸多优点。传动系统采用了先进的齿轮减速技术，保证了高动力，高效率。环模，压辊等易损部件采用高强耐磨合金钢制成，大大的延长了使用寿命。整机传动部分选用高品质进口轴承和油封，确保传动高效、稳定、低噪。
颗粒机生产线流程：
颗粒机生产线流程： 一条完整的生产线下来的话有下面几个流程，以木屑颗粒机为例：
破碎工段—细粉工段—烘干阶段—制粒阶段--冷却阶段—打包阶段（需求不同选择的机器也是不同的）
颗粒机生产线产品介绍：
1、破碎工段：主要机器为鼓式木片机
工作原理：鼓式木片机是生产木片的专用设备，机器有机体、刀辊、上下喂料辊、输送带、液压系统等部分组成。刀辊安装二把或四把、六把飞刀，根据被切原料不同厚度和直径，上喂料辊总成可以借助液压系统在一定范围内上下浮动。机体采用高强度钢板焊接而成，是整台机器的支撑基础，免基础，节省资金方便灵活
鼓式木片机加工过程
鼓式木片机优势：
1、出料均匀，鼓式木片机在工作的时，物料在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，产量高、能耗低，效率高，出料细碎均匀。
2、操作简单。使用鼓式木片机工作时，噪音低，无污染，简单操作，使用方便
3、故障率低.反向进料装置，皮带机可以正反转，遇到大木块可以退出来不闷车，避免大、硬的物料冲击刀片，机器不能正常运转现象。
4、运行平稳。进料可以假装变频，控制速度，机器运转平稳，且加装液压缓冲系统，能保证运转平稳
细粉工段：主要为多功能粉碎机
加工前物料需求：厚度不大于1CM
加工后物料范围：直径不大于3MM
工作原理：物料从锤片式粉碎机进料口进入，与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被撞击拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随着锤片做圆周运动，而在曲速区逐渐形成物料环流层同时物料也得到进一步粉碎，被击碎的物料，由设备的出口排出
优势：粉碎方式多。高效粉碎机有单轴，双轴两种系列，高效粉碎机产量大，效率高，设计结构合理，使用简单维护方便。
1、成品优质。锤片式粉碎机用于粉碎干燥而不含有的饲料，并且可得较细的成品。
2、经久耐用。为进一步延长设置锤片的寿命，锤片的边角部位均为含碳化钨合金等高硬材料，焊层厚1-3mm.使用寿命比65Mn整体淬火锤片的使用寿命提高了7-8倍
3、无污染效率高。多功能粉碎机采用内冷却结构，可避免因摩擦产生的高温对机械的损伤，加大设备的寿命，同时设备设有吸尘装置，无粉末污染，整体设备具有温度低，噪音小，效率高等特点
粉碎机生产过程
烘干阶段：主要为滚筒烘干机
根据进料说分和出料水分，计算需要蒸发量，选择滚筒的直径好热风炉型号此工段主要水分在20%-60%木头烘干为10-15%，再进行下一步的工段。
制粒工段：主要为立式环模颗粒机
生产颗粒直径范围为6-12cm，此阶段也是整条生产线中核心的部分。再制粒之前，需要将铁块石块等挑拣出来，当然需求不一样当然选择颗粒机的型号也是不同的。
1、高效，压力大，用于难压物料。
2、减少磨损，压轮模盘寿命长。
3、自动润滑系统，每分每秒保护机器。
4、液压系统减少您的机器维护时间。
冷却工段：主要为逆流冷却机
颗粒有颗粒机生产出来，温度在60度左右，需冷却至常温再进行打包
包装阶段：压制好的颗粒是需要包装后才销售到客户那里，根据需求我们公司采用的全自动包装机，包装量大，人工少，大大缩减了包装成本，一般情况下采用袋包或吨包
整条颗粒机生产线下来可以根据自己的需求来确定，可以根据客户的需求来确定这些机器型号产量和大小。
冀公网安备13010402002588