催化燃烧，吸附脱附，RCO催化燃烧，RTO燃烧设备

一、催化氧化炉（CO）介绍
CO的英文全称是：Catalytic Oxidation，CO装置和RCO装置相比，缺少蓄热体，因此外形结构有较大的差别，但催化反应原理和RCO相似，即在300℃左右即可发生催化氧化反应，净化效率可达到98.5%以上。CO主要采用气气换热器的形式换热，热效率低于RCO，但是由于CO装置没有蓄热体及蓄热室，具有设备尺寸小，设备投资低等优势，在中小风量工况下具有广泛的应用。*****研发的具有自主知识产权的CO装置，设备结构紧凑，净化效率高，换热性能好，运行稳定。
二、CO催化氧化原理
催化氧化以有机物为主体，催化剂在一定氧含量、一定温度下破坏有机物的反应过程。CO催化剂多种多样，针对业主废气成分不同，催化剂种类不同，一般为负载贵金属Pt、Pb等贵金属催化剂。催化剂负载量的多少取决于进CO的废气浓度。
三、CO主要工艺流程
CO装置一般不能作为单一的VOCs废气处理装置，它需要配置前置浓缩装置，比如碳纤维吸附器、活性炭吸附器活转轮浓缩器等，较常用的组合工艺为碳纤维-催化氧化（CO）工艺，此工艺简图如下所示：

四、CO主要特点：
1、采用内置或外置换热器，无需蓄热体，设备造价低。
2、设备体积小，结构紧凑，节省占地面积。
3、反应温度低，能耗低，节省运行费用。
4、开、停车速度快，可适用间歇生产的废气治理。
5、催化氧化反应为无焰燃烧，没有明火，设备运行安全，可靠。
6、系统模块化结构，安装所需时间短。
7、设备净化效率高，可达98.5%以上，支持进出口浓度监测计算净化率，国内领先。

催化氧化处理技术（CO）是把有机废气加热到280℃以上，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，催化氧化产生的中高温气体经过换热器时，预热进入的废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
蓄热式燃烧处理技术（RTO)是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。与直燃法和催化氧化法相比，RTO能够减少客户的运行成本。
活性炭吸附脱附处理技术：
吸附：当流体与多孔固体接触时, 流体中某一组分或多个组分在固体表面处产生积蓄, 此现象称为吸附。根据此特点，可以根据实际情况选用适当的吸附剂，回收处理废气中的污染物
（VOCs），达到循环利用，保护环境的目的。
■脱附：吸附VOCs后的吸附剂，在变压、变温、置换、超声等条件下，可将吸附的VOCs成分释放出来，实现脱除过程。
■根据吸/脱附原理，可以根据实际情况选用适当的吸附剂，回收处理废气中的污染物（VOCs）。
一、蓄热式热力焚烧炉（RTO）简介
RTO的英文全称为：Regenerative Thermal Oxidizer，其主要原理是首先使废气被加热到780℃左右，在此高温下，废气中的污染物（VOCs）被分解为无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量。释放出的热量通过和蓄热体进行热量交换，使得燃烧放出的热量被储存在蓄热体中，经合理设计RTO整体热效率可达95%以上，储存在蓄热体中的热量用于加热下一个循环中进入RTO的废气，节省燃烧器能源，通过合理的控制进入RTO的进气浓度，可以保证RTO正常运行时，不消耗燃烧器能量，也就是说不需要外部提供能量，RTO系统即可自行运行。整个RTO系统采用PLC控制，对炉体、炉膛、蓄热体温度和压力的控制，保持RTO系统正常运行，连锁报警系统的设计可有效的避免安全隐患问题的发生并及时采取有效措施。
二、RTO主要用途
环保科技有限公司在消化吸收国内外蓄换热原理、热力焚烧炉技术基础上，开发了具有自主知识产权的三室反吹蓄热式热力焚烧炉，主要适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用于处理需要高温才能被分解净化的一些特殊VOCs污染物质。
三、RTO主要特点
1、蓄热室形式及蓄热体装填方式经过特殊设计，使得蓄热室内温度分布呈现稳定逐级增加，且热量分布均匀，风阻均匀，提高了蓄热体的利用率，进而提高了蓄热换热效率，间接的降低能源消耗，降低RTO系统运行成本。
2、RTO进排气阀门切换时间，通过对切换时间的合计设计，可节省蓄热体的填装量，并且影响到RTO的整体运行费用；换向时间的合理设计还使得预热温度波动较小，又能获得较高的热回收率。
3、RTO炉内的火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温热力锋面，因而燃烧过程几乎无噪音。
4、通过对RTO燃烧室腔体的合理设计看，扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度分布更加均匀，延长了废气在炉内的停留时间，提高净化效率。
5、采用分级燃烧技术，延缓燃烧状态下热能的释放；炉内温升均匀，热损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，同时也抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好。
6、废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点。
7、RTO得切换风阀采用北方空净特有结构阀门，配合可靠性密封材料，具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点。
8、系统采用PLC自动燃烧控制连锁报警装置，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。
9、可根据业主工况，对RTO的热量充分利用，必要时合理设置热能回收装置，在燃烧室接导热油炉或余热锅炉，供业主车间或员工供暖使用。