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1.产品性能:
倒立式车削是一种用于加工圆形工件的高效加工工艺，适用于大批量及高质量制造圆形金属工件的领域。 目前，加工盘类零件的一面后，需要取下、翻转盘类零件，加工盘类零件的另一面，加工步骤繁琐，加工效率低下。
本项目研发对列双主轴盘类零件自动化联线设备，通过上下可移动双主轴设计，可实现同步对盘类零件实现双面加工，具有智能化程度高、精度高、生产效率提升一倍、占地面积减少一倍等优点。
2.特点:
（1）、全自动复合加工工艺设计
采用正、倒立车组合将盘类零件加工两序合一设计，
实现两端四座标同时加工目的，且通过自动上下料模块、TrackMotion 自动化模块以及机床的模块化基本结构设计，全过程实现无人操作，避免多次人工装夹而产生的误差，保证加工精度，减少加工辅助时间，效率提升2倍。
（2）、对列双主轴一体化设计
双主轴对列上下设计，上主轴从相应的上料装置摘取工件，完成底面车削工序后，通过上主轴将工件保持非常精准的定位角度被传送到下主轴，下主轴配合刀刀塔实现工件上底面加工，工件的反面和传输任务在两个主轴之间完成，无需额外机械装置，更稳定。同时减少原工件人工反面夹装后加工工序，具有加工精度高、加工效率高、占地面积小等优点。
（3）、立式储料输送装置设计
传统工件上料采用人工搬运，劳动程度大、效率低，本项目设计立式储料输送装置，储量箱设有多组圆周设计的导料杆，工件通过倒料杆重叠整齐堆放，通过电机分度方式、时间均等间隔设计，实现工件精确输送到上主轴卡盘取料位置，立式储料输送设计增加工件单位空间内储放数量，减少了人工劳动强度，实现工件大批量、自动化加工。
冀公网安备13010402002588