散装血豆腐生产线，小型鸭血生产线血豆腐加工的全部工艺是什么？盒装的血豆腐采血—贮存—过滤—配料—真空脱气—灌装凝固—高温杀菌—产品入库，不要看整个流程非常的麻烦，其实用到的设备可以说是非常的简单。
散装血豆腐生产线工艺流程：
原料的选择→预煮→切丁→热水烫30秒→绞肉→搅拌→灌装→煮制→82℃将肉煮1小时→冷却→成品
散装血豆腐生产线操作要点：
1. 原料肉的选择和整理
因血豆腐只用约80℃水温煮制，故原料肉应选择兽医卫生检测、确实健康无病的猪肉。原料肉经剔骨后，修去遗漏的碎骨、软骨、硬筋、淤血、伤斑、淋巴结等，再分成瘦肉和肥膘。把瘦肉切成1—1.5厘米的条块，进行腌制;肥膘则切成1.6厘米左右厚的薄片，装浅盘冷藏（不腌制），待变硬后切成0.6厘米见方的肉丁备用。
2. 预煮：74℃将肉煮熟。
3.绞肉或斩拌：
原料肉绞制过程，应保证绞刀和孔板锋利，定期更换。一般半个月到一个月磨一次，螺旋压盖松紧适度，太松太紧都会影响绞肉的质量。松紧适宜后，绞出的肉形成类似面条的细长条，而不是散开的肉泥状。否则绞肉过程中机械摩擦产热，从而使温度升高，脂肪有融化现象，影响血豆腐质量。利用搅拌机快速的旋转，锋利的刀锋，使肉被搅成泥状，达到很好的乳化效果。原料斩拌之前，应根据斩拌机大小，将肉绞成5—10厘米不等的肉粒，然后加入到斩拌机中斩拌。
斩拌一般分为三段。第一段，先加入瘦肉部分，加入亚硝酸盐、磷酸盐、1/3冰片，斩拌3分钟左右，使肌肉中的盐溶蛋白充分溶出。第二段，加入肥肉，1/3冰/水，糖、味精、VC等，斩2分钟左右，使肉馅混合均匀。第三段，加入香辛料、香精、淀粉，1/3冰/水，斩2分钟左右，使肉馅达到均匀，细腻，有光泽，斩拌后温度应高于6℃低于12℃为最佳状态，温度过高，微生物易繁殖，温度过低，盐溶蛋白不能充分析出，达不到最佳乳化状态。
4.搅拌
斩拌工序是将各种物料混合均匀，充分提出盐溶蛋白。搅拌顺序可以借鉴斩拌顺序，达到理想的搅拌效果。搅拌后物料温度在10℃—12℃为最佳。搅拌的关键是要控制温度和时间，如温度过高，时间过长，容易造成细菌和霉菌的滋生和繁殖。
5.灌豆腐
灌装根据品种不同选用动物豆腐衣或人造热收缩豆腐衣，松紧适度。灌豆腐工序中应注意下列三点：①豆腐衣清洗后要沥干，腔内不能留有残液。豆腐衣要套到底，不能留有空气，灌好后要检查。如有小气泡，则用细钢针刺破排除。②豆腐馅要灌得松紧得当。过紧，煮制时因热胀而破裂；过松，则影响制品的弹性和结合力。③灌好的豆腐要迅速煮制，搁置过久因细菌繁殖而降低鲜度，严重者引起变质。
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