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 CGM无收缩灌浆料

1、 早强、、设备安装完毕一天即可运行生产

2、 高流态、不泌水、防锈蚀

3、 复合双重效应，定位

4、 按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

CGM无收缩灌浆料主要性能指标（表一）

GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》

l *表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；

l 可根据工程需要选择相应特性的CGM无收缩灌浆料系列产品；

l 防冻型抗压强度是在-10℃测的；

l 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高性能混凝土用矿物外加剂》等。

l 以上数据在实验室控制条件下测的；

l 单位用量：约2200kg～2400kg/ ³ ；

一： 用于冬期施工的CGM无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。

用于冬期施工时的CGM防冻型无收缩灌浆料性能指标（表二）

注:1  R_-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与养护28天的试件抗压强度              值的比值；

2   R_-7+28、R_-7+56分别表示负温养护7天转养护28天和负温养护7天转养护56天的试件抗压强度值与养护28天的试件抗压强度值的比值。

3   施工时温度可比规定温度低5℃。

二：用于高温的无收缩灌浆料性能应符合表一和表三规定。

CGM耐热型无收缩灌浆料耐热性能指标（表三）

地脚螺栓锚固用CGM无收缩灌浆料的选择：

二次灌浆用CGM无收缩灌浆料的选择：

 1、施工

1）施工现场应有相应的施工技术、健全的体系、施工控制和检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经批准。

2）灌浆施工前应搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

3）模板支护除应符合现行《混凝土结构工程施工验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

4） 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50；

5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50，间距不超过1000，灌浆孔与排气孔应高于孔洞点50。

2、拌合

1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2） 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3） 拌合宜靠近灌浆。

3、 地脚螺栓锚固灌浆

1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，孔内积水。当温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3) 灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要螺栓的位置。灌浆中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次螺栓。

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50左右。

4、  二次灌浆

1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用的灌浆。工艺流程应符合附录C的要求。

2）灌浆前，应将与灌浆材料的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分，灌浆前1h，积水。

3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5）在灌浆中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

 设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角

5、 混凝土结构改造和加固灌浆

1） 水泥基灌浆材料的混凝土表面应充分凿毛。

2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20。

3） 灌浆前应所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。

4） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

5） 灌浆层厚度大于150时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

6、  后张预应力混凝土结构孔道灌浆

1） 后张预应力混凝土结构孔道灌浆应符合表7.6.1的规定：

表7.6.1 灌浆工艺的选择

2） 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。

3） 灌浆工艺应符合现行有关的要求；灌浆中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。

7、 冬期施工

   1） 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：

2） 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并积水；

3）应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；

   4）受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。

8、 高温气候施工

    1） 灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候施工并符合下列要求：

2） 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；

3） 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；

4)  浆体的入模温度应不大于30℃；

5) 灌浆后应及时采取保湿养护措施。

9、 常温养护

1）灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

2）应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7天。

3）当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的执行。

10、 冬期施工养护

1）冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。

2）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

3）如温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

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