工业铝材四轴数控加工中心

 工业铝材四轴数控加工中心
工业铝型材用途：工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域 一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

凯岳机器四轴数控加工中心采用进口意大利主轴电机，日本三菱控制系统，加工精度高，效率快，是工业铝材加工生产的首选设备之一，凯岳机器是专业生产工业铝型材加工设备、铝型材设备及幕墙设备的高新技术企业。我们采用国际标准，经多年开发研制的工业铝型材设备及工业铝数控设备目前已经达到国内领先水准，并且广泛应用于门窗幕墙企业和工业化领域
济南凯岳机器根据用户的不同加工要求，提供个性化定制服务，满足用户各类不同的加工精度要求，更大程度的为用户节约成本

四轴重型加工中心

KYZ4-4500(6000)

 

 

 

一、技术参数

行程		移动速度
X轴行程	4500/7000mm（2500mm~12500mm可定制）	X轴移动		0-60mm/min
Y轴行程	500mm	Y轴移动		0-30mm/min
Z轴行程	500mm	Z轴移动		0-30mm/min
A轴回转范围	±185°	A轴运行速度		Max166.7°/′
主轴		精准度
主轴转速	24000r/min	X轴定位精度		±0.05mm
主轴功率	12KW	Y/Z轴定位精度		±0.02mm
主轴锥孔	BT40	重复定位精度		±0.02mm
主轴至工作台距离	最低160mm最大670mm
主轴回转范围	100mm
机械规格
刀库	（可选配圆盘式16、20、24到位）		电源	380V/50Hz
刀库形式	圆盘式	占地面积		9000mm×2700mm×2600mmmm
刀库容量	24	机床承重		500Kg/m
润滑冷却系统	自动润滑	重量		5000 kg~22000KG
润滑系统	微量雾化冷却/喷水水冷却

二性能特点：

1、一体化床身，采用Q235A焊接或环氧树脂砂铸造工艺制造床身机架，并经过热定型处理，保证长时精度及稳定性。

2、总控电柜与机体一体化设计，方便运输、安装、操作，稳定性更高。

3、选装链条式集屑排屑系统，方便清理。

4、设置多工位加工，效率高。

5、设备X、Y、Z轴定位最高速度可达60m、30m、30m/min。 

6、电缆坦克链、各轴导轨及传动齿条、丝杠采用全防护结构，有效防止加工碎屑进入，大大提高传动部件的寿命。

7、配有导轨自动注油润滑系统，方便保养。

8、选装刀具微量润滑系统或切削液水冷却循环系统，有效保护刀具，提高刀具寿命，并配置油水分离器（切削液水冷却循环系统），有效分离切削液中的润滑油，有效提高切削液的使用寿命。

9、主轴采用原装意大利HSD，最高转速可达24000r/min，其性能和寿命都远远高于同类产品。

10、刀库采用原装台湾首轮品牌，配有24位刀具刀位，相邻换刀速度2.0秒。

11、带有刚性攻牙功能，加工速度快，攻牙精度高。

12、伺服主轴电机低速最大可输出35.8Nm，高速可达12000rpm，适应钢材重载加工及铜、铝合金材料的加工。

13、原装新代数控系统，操作简单，稳定性、实用性高，同时系统单独配置刀具寿命管理系统，方便进行刀具的寿命管理。

14、配置有油水分离器，将油和水进行自动分离。

15、配置有防护安全门,保证设备操作人员的安全，同时防止废屑废液的飞溅。

16、系统可预留机械手接口，以配合增加机械手。