真空耙式干燥机

简介：

ZPG型真空耙式干燥机适用于化工、制药、食品、染料、粉末冶金等行业的液体、粉、粒状（包括晶体）物料的干燥。该干燥机机身中间为圆柱体。顶部设进料口，抽真空口和热源进、出口（采用蒸汽时上部蒸汽进口，采用热水或导热油时上部为出口），在下部设有同样大小的管口。器身内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水或导热油，保温层为超细玻璃棉，保温性好，内胆投放物料，物料通过耙齿翻动边通过器壁获取热量，在真空条件下通过耙齿干燥，在真空下加快了干化速度，这样避免物料在干化时表面泛黄的现象，并大大缩短了物料干化时间，提高了劳动生产率。特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。在干燥不破坏晶体的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。

本干燥机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量。

结构与工作原理：

1.核心结构

1.筒体设计：采用圆柱形夹套结构，内层为抛光不锈钢材质，外层填充超细玻璃棉保温，夹套可通入蒸汽（压力≤0.3MPa）或导热油（温度≤250℃）。

2.搅拌系统：水平主轴上安装左向和右向耙齿，转速 8-18rpm，每 5-8 分钟自动换向，确保物料均匀翻动。

3.真空系统：配备罗茨真空泵组，真空度可达 - 0.096MPa，快速排出水分及溶剂蒸汽。

4.辅助装置：内置粉碎棒破碎结块，冷凝器回收溶剂，CIP 在位清洗系统保障卫生。

2.工作机制

1.低温干燥：真空环境下物料沸点降低，如在 - 0.096MPa 时水的沸点约 40℃，避免高温破坏热敏成分。

2.传导加热：夹套热量通过筒体及耙齿传递至物料，热效率达 70%-80%，蒸汽耗量仅 1.3-1.8kg/kg 成品9。

3.动态混合：耙齿正反转动使物料轴向循环，更新受热面，干燥均匀性提升 30% 以上。

技术参数：

注：水份蒸发量与物料的特性及热源进、出口温度有关。

适用于：

医药与生物工程

1. 原料药（抗生素、激素类药物）、中药提取物（黄芪浸膏、灵芝孢子粉）、生物制品（酶制剂、疫苗佐剂）的低温干燥，确保成分活性。
2. pharmaceutics：适合处理对热敏感的中间体，如头孢类药物中间体的溶剂回收干燥。

化工与新材料

1. 染料及颜料：还原染料中间体、有机颜料（如酞菁蓝）的干燥，避免氧化变色。
2. 高分子材料：聚氨酯树脂、环氧树脂、聚苯硫醚（PPS）的溶剂脱除，保证产品纯度。
3. 农药：农药原药（如吡虫啉）的干燥，防止高温分解和溶剂残留。

食品与保 健品

1. 功能性食品原料：速溶咖啡、植脂末、益生菌冻干粉、低聚糖等，低温干燥保留风味和营养。
2. 天然产物：蜂蜜、蜂王浆、植物提取物（如茶多酚、花青素）的干燥，避免糖分焦化或成分破坏。

环保与资源回收

1. 有机污泥、工业废渣（如染料渣、药渣）的减量化处理，干燥后含水率可降至 0.5% 以下，便于后续处理或资源化利用。
2. 废溶剂回收：通过真空冷凝系统回收有机溶剂，实现循环利用。

其他领域

1. 日化行业：化妆品原料（如天然植物油脂、表面活性剂）的干燥，防止氧化变质。
2. 电池材料：磷 酸铁锂、钴酸锂等正极材料的干燥，真空环境避免金属离子氧化，保证电化学性能。

动态工作原理图：