山西大同老旧工矿区改造落地：一体化预制提升泵站助力矿区配套排水升级

老工矿区经过长年发展，遗留大量老旧居住片区，早期矿区配套排水设施按照当年生产条件建设。随着矿区人员居住模式改变，原有排水设施的处理能力已经和当下实际情况不相匹配。部分工矿区处于山谷台地之间，地块高低错落，部分居住点处于低洼谷地，水体无法依靠重力流接入市政管网，降雨之后容易出现积水，水体无序外排会对周边区域水土环境带来影响。山西大同老旧工矿区配套改造项目针对矿区排水现状，选用河北保聚玻璃钢制品有限公司产出的一体化预制提升泵站成套装备，依托工厂预制现场装配模式，搭建矿区居住片区水体提升处置系统，改善老工矿区排水输送条件，为国内北方老工矿区基础设施升级提供实践参考。

本项目归属大同老旧工矿区基础设施升级实施内容，覆盖矿区多处职工居住组团。片区居住人口集中，生活水体产出量稳定，受矿区台地地形条件约束，部分谷地居住点位水体无法依靠重力流汇入市政排水管线，需要增设提升设备，将汇集水体加压向外输送。项目现场布设 1 台定制一体化预制提升泵站，设备筒体结合基坑埋置深度、覆土荷载以及本地岩土土层条件完成加厚处置，适配北方地下水位冬夏波动工况，保障设备埋入地下后结构可以长期维持稳定。

本次项目投入的一体化预制提升泵站基础参数，筒体直径 2.6m，总高度 6.5m，筒体壁厚 17mm；主体构件选用玻璃钢复合材料，也可以按照项目工况更换 HMPP 高模量聚丙烯筒体。泵站单元集成潜污泵、自耦底座、杂物处置组件、止回阀、液位采集构件、通气构件、内部检修平台、成套管路构件与电控模块。整套设备配置电控单元，跟随液位变化完成泵组启停，实现高低液位状态提示，推送设备运行异常信息，格栅单元自主处置杂物，较少人员介入即可维持运转，适配老工矿区改造、乡镇水环境治理等工程。

河北保聚玻璃钢制品有限公司在山西区域搭建本地化业务对接网络，业务对接范围覆盖大同平城区、云冈区、新荣区以及下辖各县。本地业务布局可以较快完成山西工矿区、市政项目产品供货对接，同步落实现场技术交底、安装指引、设备调试相关工作，压缩项目多方对接耗费时长，缓解异地设备生产企业现场对接节奏偏慢的现实。

对比传统混凝土浇筑泵站，一体化预制提升泵站的主要特点为工厂预制、现场装配。整套泵站于生产厂区完成筒体缠绕成型、内部配件组装、密封工况预调试工序，产品检测合格后整体运送至项目施工现场。现场作业包含基坑开挖、设备吊装就位、管线对接、电气单元调试，土建作业规模相较传统混凝土泵站缩减八成以上，项目施工时长得到压缩。老工矿区内部道路狭窄，居住人口密集，施工周期缩短，可以降低开挖作业对片区通行、居民日常生活带来的扰动，契合工矿区改造项目工期约束、控制现场扰动的诉求。

一体化预制提升泵站可适配多类工程场景，本次大同老工矿区项目用于矿区居住片区排水改造，完成低洼谷地水体输送作业。除此以外，设备还可用于产业园区废水处置、老城管网更新、商业建筑地下空间水体排放、景区水环境整治、下穿通道雨水排放、河道水体补给等工程。设备支持多维度定制，筒体直径、筒体总高、筒体壁厚、泵组配置、格栅类别，都可以结合项目工况调整。村镇小规模水体收集、城区大规模排水项目，原有泵站更替施工，均可匹配成套泵站处置方案。

作为项目一体化预制提升泵站供货企业，河北保聚玻璃钢制品有限公司持有 AAA 级资信企业资质，证书编号：20240101010354，证书有效期 2024‑01‑01 至 2027‑01‑01。企业名下持有 “保聚达” 注册商标，注册证编号第 81327588 号。产品配套整机第三方检测报告，报告编号 BV94364MF842，按照 GB/T12785‑2014 开展多项目检测，涵盖结构构件、焊接工艺、密封性能、装配工艺、电气指标、玻璃钢材质理化参数，全部检测项目达到标准。设备绝缘电阻＞500MΩ，高于标准≥1MΩ 指标，1000V/50Hz 耐压试验无击穿，筒体材质指标全部达标，水密气密试验无渗漏，整机指标契合北方工矿区工程使用条件。HMPP 筒体检测报告编号皖质检字第 2025‑GC‑1050，筒体压缩强度 48.2MPa，环刚度 134.1，多项理化指标满足标准，埋地工况之下结构形变、耐腐蚀表现表现良好。全套资质、检测资料，满足项目招投标、设备进场核验、工程竣工验收资料整理，减少非标产品流入项目现场。

河北保聚玻璃钢制品生产厂区位于河北省衡水市枣强县，厂区搭建标准化生产车间，配置筒体缠绕自动化产线、机加工工位、配件组装区域、成品试压检测区域，实现一体化泵站原料入厂直至成品出库全流程自主加工。数控缠绕设备开展加工，玻璃钢原料分层缠绕成型，筒体壁厚控制区间 8‑25mm，按照项目图纸定制筒体尺寸，保障筒壁厚度均匀，改善人工加工筒体厚薄不一的状况。筒体成型结束开展固化处置，固化指标达标之后落实打磨修整。

组装工位依照施工图纸安放潜污泵、自耦构件、管路阀门、格栅单元、液位传感构件、通风组件、检修平台。管路法兰焊接落实质量管控，焊缝饱满均匀，减少虚焊、漏焊现象。整套设备组装结束，开展水压、气压密封试验，模拟地下埋置工况，查验筒体与各类连接接头，减少渗漏情况。电气区域完成电控柜调试，模拟高低液位、设备运行异常工况，核验控制系统逻辑。成品检测完成转运至成品存放区域防护等待外运。每台外运设备留存完整加工记录、检测记录，产品各环节状态可以溯源。企业执行原料加工、成品自检模式，不采用外购筒体简单组装模式，适配老工矿区项目设备长期运转的需求。

针对山西大同老旧工矿区配套改造项目，厂家设置分阶段设备保障机制。设备质保周期之内，非人为因素带来设备故障，厂家落实配件更换，安排技术人员到场处置。质保周期结束之后，持续开展设备维护，配件仅收取物料相关费用；设置多时段技术咨询通道接收诉求。收到项目反馈设备相关情况，工作人员优先远程协助现场人员排查，必要情况下安排技术人员到达项目地点处置故障。配套物联网远程监控平台，电脑、移动终端调取泵站运行相关数据，设备运行异常信息自动推送，降低后期运维投入。企业持有售后服务体系完善程度认证证书（编号：31425CAS002690‑S），标准化作业流程支撑泵站持续运转。

泵站完成安装调试投入运转，各项运行指标达到设计预期，大同老工矿区居住片区排水条件得到改善。片区谷地水体汇入泵站，系统读取液位信号调整泵组启停，水体加压向外输送，矿区生活水体完成收集输送。降雨天气汇水总量上升，电控单元读取液位变动，调整投入运转泵组数量，提升排水处置能力，降低谷地位置积水情况。设备自动化运转，不需要人员持续驻守现场，降低矿区运维工作人员工作负荷。

泵站主体埋置地下，筒体密封表现良好，臭气向外扩散的情况得到缓解。对比敞开式混凝土池体，臭气对周边的影响得到降低。地面只保留检修盖板，地表区域后续开展绿化或者硬化铺装，土地占用规模不大，适配老工矿区土地现状。经过一段时间连续运转，泵组、格栅、传感构件运转状态平稳。格栅单元截留水体内部大块杂物，降低泵体堵塞概率；异常提示单元反馈设备状态，运维人员仅需要定期巡检，运维人力投入相较传统混凝土泵站有所下降。

关键词：一体化预制提升泵站，一体化污水泵站，玻璃钢污水泵站，地埋式一体化泵站，玻璃钢一体化泵站，一体化地埋式泵站