50吨大间距平板硫化机

50吨大间距平板硫化机属于中小型液压模压成型设备，专为橡胶、硅胶、热固性塑料件模压硫化加工设计，主打大开距、大柱塞行程优势，适配高高度模具、厚制品及多层模具生产。

核心特点为大间距机身设计，加大柱塞行程与上下热板开合空间，在有限吨位下满足高模、厚料制品的装模与取件需求，机身刚性稳定，抗偏载性能优良，合模运行平稳，模具拆装空间充足，操作更便捷，适合模具高度偏大、产品厚度高，或是需要预留空间加装工装的生产工况。

以下是一组典型 50 吨机型参考数据：

公称合模力：0.50MN（即 50 吨）。

热板规格：常见如 600×600mm，也有 500×500mm、400×500mm 等规格，可按需定制。

热板平行度：高精度机型可控制在 ≤0.09mm

工作层数：单层为主，支持 2 层多层定制配置

柱塞行程：常规 300mm 至 500mm，可做加大行程非标定制

加热方式：常规电加热，高控温 200℃，控温精度 ±1℃~±2℃

电机功率：一般在 2.2KW 左右 控制方式：支持手动、半自动，可选配 PLC 全自动触摸屏控制，自带自动排气、补压功能

除基础参数外，温控精度、加热方案、液压系统压力、电机功率等均可按照客户产品工艺非标定制。结构尺寸定制：可结合厂房层高、产品尺寸、模具高度定制热板长宽规格、整机外形尺寸。自动化控制系统：可选手动、半自动，升级 PLC 全自动系统，可存储多组硫化工艺配方，自由设定压力、温度、硫化时长、排气次数等参数；可配套推拉模机构，实现自动进出模，提升生产效率，降低人工操作风险。特殊功能集成：针对低流动性胶料可定制注压结构；产品要求低气泡、高密实度时，可加装抽真空装置，减少制品气孔缺陷，提高成品合格率。