湿固化透明聚脲底漆 + OM-5 防腐涂料（脱硫塔、高温烟囱内衬防护）

核心区分：OM-5 是烟囱高温干烟气段主力面漆（耐温最高）；湿固化透明聚脲底漆是潮湿基面专用封闭底涂，二者一般不直接配套叠涂！

OM-5 执行参考：DL/T901-2004《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》；湿固化聚脲底漆参考 JC/T2253《喷涂聚脲用底涂和腻子》

一、湿固化透明聚脲底漆（潮湿基面专用）

定位：透明清漆型、湿固化改性聚脲底涂，潮湿混凝土 / 碳钢表面可施工，不用完全干透，解决高湿基面无法上漆难题

组份：双组份，透明 / 浅琥珀色，低粘度渗透型

核心特点：可在潮湿基面固化（不是带明水），吸收基面微量水分完成交联；渗透封闭混凝土毛细孔；透明，方便检查基面缺陷；和聚脲弹性体配套极佳；不能直接作为 OM-5 底漆（树脂体系不匹配，层间易剥离）

配比：常见 A:B=3:1；25℃适用期约 40~60min

干膜：单道 30~60μm；滚涂 / 刷涂 / 无气喷涂

适用场景：高湿混凝土、冷凝潮湿烟道、污水池、地下室，作为聚脲体系的封闭底漆

短板：耐高温烟气、耐浓冷凝酸弱，不能做烟囱内衬主防腐层；不能直接配套 OM-5

一句话：湿固化聚脲底漆 =潮湿基面封闭底漆（聚脲体系专用），不是 OM-5 配套底漆。OM-5 自有配套 OM-5 专用底漆。

二、OM-5 防腐涂料（脱硫烟囱高温段主力）

改性有机无机复合重防腐漆，专门用于烟囱高温干烟气段、净烟道高温区，是烟囱高温工况首选，区别于环氧鳞片（干湿冷凝区）

基础参数

双组份，A:B 常规 5:1

长期使用温度：200~220℃，短时峰值 250℃，这是最大优势，远超环氧、乙烯基鳞片

耐介质：耐 SO₂、HCl、稀硫酸烟气；耐冷热交变、热震，急冷急热不易开裂；柔韧性好，适配钢材热胀冷缩

附着力：1 级；耐冲击 50kg・cm；40% 硫酸浸泡 40d 不起泡不开裂

固含量约 70%；表干 1~2h，实干≤24h（25℃）

施工：刷 / 滚 / 无气喷涂；单道干膜 60~80μm；烟囱内衬一般 2～3 道，总干膜≥180~240μm

适用：烟囱干烟气高温段、脱硫后高温净烟道、焚烧炉烟道

不推荐：烟囱干湿交替冷凝区（大量冷凝酸持续流淌），冷凝酸浸泡工况优先环氧鳞片；不适合长期浸泡

OM-5 标准配套体系（烟囱碳钢 / 混凝土）

基面处理 → OM-5 专用配套底漆 → OM-5 中涂 → OM-5 面漆

严禁用湿固化透明聚脲底漆替代 OM 配套底漆，树脂体系不一样，层间脱粘。

三、两套施工方案

方案 1：OM-5 烟囱高温干烟气段（主流）

基面处理

碳钢：喷砂 Sa2.5 级，粗糙度 40~75μm；焊缝打磨圆滑，R≥20mm 圆弧；清除盐分油污

混凝土：抛丸打磨，浮浆剔除，蜂窝裂缝修补；含水率尽量≤6%

涂装：OM-5 专用底漆 1 道（干膜 60μm）

OM-5 中间漆 1 道

OM-5 面漆 1~2 道；总干膜≥200μm

检测：厚度检测 + 电火花检漏

养护：常温 7 天完全固化，缓慢升温投烟气，禁止一次性骤热

环境：5~40℃，基材＞露点 3℃，湿度≤85%

方案 2：湿固化透明聚脲底漆体系（高湿基面，聚脲防腐，不是 OM-5）

适用：烟道外壁、混凝土高湿基础、污水池，非高温烟气内衬

基面打磨除尘 → 湿固化透明聚脲底漆 1 道（潮湿基面可施工，无明水）→ 聚脲中涂 / 喷涂聚脲面层