、产品机理与核心作用

树脂骨架：有机硅主链 Si-O-Si 键，键能极高，高温不易断链；氯化组分改性提升常温阶段耐烟气、耐硫化物、耐盐雾防腐能力，弥补纯有机硅常温防腐偏弱短板。

高温成膜保护：高温工况下，涂层逐步陶瓷化，生成二氧化硅致密保护层，隔绝氧气，阻止钢材高温氧化起皮。

耐介质：耐高温 SO₂、H₂S、含氯烟气、工业高温大气腐蚀；抗冷热交变热震，启停温度波动不开裂。

限制：不能长期浸泡液态酸、水相介质；遇到露点冷凝稀硫酸会逐步渗透失效，不能用于脱硫湿烟道内壁。

二、核心技术指标（200~600℃级）

表格

项目 参数 备注

耐温区间 长期 200～600℃（分档：300/400/500/600℃型号） 银色铝粉款耐温上限最高；实色款上限偏低

组份 单组份为主，部分高端改性款双组份 单组份施工简单，靠受热完成交联固化

颜色 银灰（铝粉）、黑色、铁红；600℃优选银铝色 铝粉反射热辐射，高温稳定性最优

体积固含 ≥55% 溶剂型，少量专用有机硅稀释剂可调黏度

干燥（25℃） 表干≤1h，实干≤24h；完全固化需要升温烘烤 / 设备投运自然高温固化 常温只是表干，不烘烤高温下容易粉化

附着力（划格） 1 级，拉开法≥4MPa（喷砂碳钢）

推荐单道干膜 25～40μm，薄涂多道 严禁单次厚涂，厚涂层高温极易开裂

配套底漆 无机硅酸锌高温底漆 / 有机硅耐高温底漆 禁止普通环氧底漆配套（环氧耐温不足）

三、干膜厚度与理论用量

密度≈1.3~1.5kg/L，固含 55%

常规高温设备外壁：总干膜 60~80μm，分 2 道喷涂

理论用量≈0.14~0.18 kg/㎡，平整钢面损耗 5%~10%

炉窑、高温烟道外壁加强：总干膜 80~120μm，2～3 道

理论用量≈0.18~0.27 kg/㎡，粗糙、焊缝多区域损耗 10%~15%

施工要点：薄涂多道，每道控制 25~40μm，厚涂受热内应力大，冷热循环直接开裂脱落。

四、完整施工工艺（碳钢高温设备）

基材处理：喷砂除锈 Sa2.5 级，粗糙度 40~70μm；清除油污、氧化皮；喷砂后 8h 内涂装，防止返锈。

环境条件：环境温度≥5℃，基材温度高于露点≥3℃；RH＜85%。

配套体系

底漆：无机硅酸锌高温底漆 1 道，干膜 40μm；

面漆：有机硅氯化高温防腐漆，2～3 道，总面漆 60~120μm。

施工方式：空气喷涂为主，也可刷涂、无气喷涂；少量添加有机硅专用稀释剂（5~8%），禁止环氧稀释剂。

固化（关键）

常温只能表干，必须升温固化：阶梯升温 80℃→150℃→200℃保温；

现场无法烘烤：设备投入运行后，依靠设备自身工作温度逐步完成交联固化；前期低温阶段防腐性能偏弱。

验收：外观无流挂、针孔、裂纹；干膜测厚；高温工况不做电火花（高温漆薄膜，不适用电火花检漏）。

五、适用场景

锅炉外壁、余热锅炉壳体、高温热风管道、工业炉窑外壁、高温除尘烟道外壁、焚烧炉壳体、热力高温排气管、电厂非脱硫段高温烟道外壁，抵御干态高温烟气、氧化、硫化烟气腐蚀。

湿法脱硫湿烟道 / 烟囱内壁（冷凝稀硫酸浸泡工况，选 OM‑5）、长期浸水浸泡设备。

六、与前面几款材料横向对比（标书选型对比表）

表格

涂料类型 长期耐温 适用介质 适用位置 核心短板

CCCW 水泥基渗透结晶 常温 清水、弱腐蚀水，不耐酸 混凝土水池迎水面 不耐高温、不耐酸烟气

机喷无溶剂环氧陶瓷白色 98% 固含 ≤80℃湿态 清水、污水，耐冲刷 清水 / 污水池内衬 ＞80℃快速老化，不耐高温烟气

OM‑5 纳米陶瓷杂化面漆 ≤200℃ 湿烟气、冷凝稀硫酸、SO₂/SO₃ 脱硫钢内筒、净烟道内壁 ＞200℃失效，造价高

有机硅氯化高温防腐漆（200~600℃） 200~600℃ 干烟气、高温氧化、硫化烟气 锅炉、高温烟道外壁 不耐液态稀酸、薄涂层，湿冷凝环境失效

七、投标技术文案（直接复制）

有机硅氯化改性高温防腐涂料（200～600℃），以氯化改性有机硅树脂为成膜主体，复配铝粉、陶瓷耐高温填料。涂层具备优异高温热稳定性、抗热震、耐高温氧化及硫化烟气腐蚀性能；长期可承受 200~600℃干热烟气工况，冷热交替不开裂、不粉化。配套无机硅酸锌高温底漆，对碳钢高温设备附着力良好；采用薄涂多道工艺施工，适用于锅炉、工业炉窑、高温烟道、余热设备外壁高温防腐防护，抑制钢材高温氧化及高温工业大气腐蚀。