om-5烟囱内衬防腐涂料 高韧性不开裂 环氧酚醛玻璃鳞片涂料

OM‑4/OM‑5 环氧聚合物涂料：改性环氧‑有机硅体系，高韧性，热膨胀系数与碳钢匹配好，抗急冷急热突出，执行 DL/T901‑2004；属于厚浆涂料，喷涂 / 滚涂施工。

环氧酚醛玻璃鳞片涂料：酚醛环氧树脂 + 玻璃鳞片填料；迷宫屏障封闭抗渗极强；刚性偏高，厚层冷热交变工况开裂风险高于 OM‑5；更适合温度波动幅度不大、冷凝酸重的烟道；不推荐温度频繁骤升骤降的碳钢烟囱。

一、核心性能对比

表格

项目 OM‑4+OM‑5（环氧聚合物烟囱涂料） 环氧酚醛玻璃鳞片涂料

树脂基体 改性环氧有机硅共聚物，增韧改性 酚醛环氧树脂 + 玻璃鳞片填料

耐温 烟气长期≤200℃；短时冲击 250℃；湿冷凝酸≤100℃ 烟气长期≤160‑180℃；湿态≤90℃，超温易脆裂

韧性抗开裂 ⭐⭐⭐⭐⭐，热震 50 次循环不开裂；适配碳钢热胀冷缩，碳钢烟囱首选抗裂材料 ⭐⭐⭐，鳞片提升抗渗，但刚性大；温差剧烈时易出现微裂纹；适合温度平稳烟道

封闭抗渗 优秀，致密厚浆膜 ⭐⭐⭐⭐⭐玻璃鳞片迷宫效应，抗水蒸气、酸渗透更强

耐冷凝稀硫酸 优秀 优秀

施工 喷涂、滚涂均可；旧烟囱可轻微潮湿基面（无明水） 优先无气喷涂；混凝土含水率要求严格≤6%

形态 双组份涂料，无鳞片 双组份含鳞片涂料，非胶泥

典型总干膜 500‑800μm（碳钢烟囱一底二面 500μm；加强 700‑800μm） 600‑1000μm

短板 鳞片缺失，针孔风险依赖施工质量 温度剧烈交变工况容易微裂纹；不适合频繁启停烟囱

二、OM‑5 碳钢烟囱内衬：一底二度总干膜 500μm 工艺（高韧性不开裂）

体系：OM‑4 底漆 1 道 + OM‑5 面漆 2 道，总干膜 500μm（±50μm）

表格

涂层 道数 单道干膜 合计干膜 理论涂布率 现场含损耗 30‑35%

OM‑4 底漆 1 170μm 170μm 0.41 kg/㎡ 0.54 kg/㎡

OM‑5 面漆 2 165μm / 道 330μm 0.78 kg/㎡ 1.03 kg/㎡

合计 一底二面 — 500μm 1.19 kg/㎡ 1.57 kg/㎡

采购备料按1.6kg/㎡；焊缝、拐角、检修平台位置增加预涂，上浮 5‑10%。

碳钢基材处理

碳钢喷砂 Sa2.5 级，粗糙度 40‑75μm；喷砂完成4h 内涂装底漆，防止返锈。

焊缝打磨圆滑；气孔凹坑用 OM 耐酸腻子修补找平。

施工环境：5‑35℃；基材温度高于露点 3℃；湿度≤85%；结露禁止施工。

施工控制要点（避免开裂）

配比 A:B=5:1 重量比，电动搅拌；熟化 20‑30min；活化期 6‑8h（20℃）超时报废。

稀释剂尽量不加；专用稀释剂≤5%，禁止普通环氧稀料。

层间间隔：上道实干 24h 再涂下一道；间隔＞7 天必须打磨拉毛。

优先高压无气喷涂；滚涂很难稳定达到 500μm 总膜厚，容易针孔。

养护：常温完整固化 7 天才允许通入烟气；温度＜15℃养护延长至 10‑14 天，严禁提前投运。

电火花检漏：500μm 涂层检测电压1800‑2200V 全覆盖扫描，无击穿针孔。