烟囱防腐工艺 环氧聚合物om涂料涂布率

OM‑4/OM‑5 环氧聚合物烟囱烟道防腐涂料

OM 涂料：双组份厚浆改性环氧聚合物（烟囱专用），OM‑4 底漆、OM‑5 耐酸面漆，执行 DL/T901‑2004；耐烟气冷凝稀硫酸、抗冷热急变，用于混凝土烟囱、钢烟囱、脱硫烟道内壁。

重点：涂布率分理论值、现场实际用量；高空烟囱滚涂损耗大，投标算量必须放大系数。

一、涂布率（用量）

比重≈1.20kg/L，固体含量≥60%

表格

项目 单道干膜 理论涂布率（无损耗） 现场实际（含高空、边角损耗 30‑40%）

OM‑4 底漆 80‑100μm 0.22‑0.26 kg/㎡・道 0.30‑0.35 kg/㎡・道

OM‑5 面漆 100‑120μm 0.26‑0.30 kg/㎡・道 0.35‑0.40 kg/㎡・道

举例：常规一底二面（OM‑4 一道 + OM‑5 两道）

理论合计：0.24 +0.28×2 =0.80kg/㎡；现场实际采购按 1.0‑1.2kg/㎡计。

加强型二底三面总干膜≥800‑1000μm：理论 1.3‑1.5kg/㎡，现场 1.7‑2.0kg/㎡。

施工方式：无气喷涂损耗略小；烟囱内壁滚涂损耗最大；阴阳角、牛腿、膨胀节额外预涂。

二、核心性能

耐温：烟气长期≤200℃；短时冲击 250℃；冷凝酸液湿态长期≤100℃

耐介质：耐烟气冷凝稀硫酸、HCl；抗热震：250℃急冷急热循环 50 次不开裂脱落

固化：表干 1‑4h，实干 24h；7 天完全固化后才可通烟气；混合活化期 6‑8h，超时报废

配比：A 主剂：B 固化剂常见5:1 重量比，严格厂家 TDS。

三、烟囱常用防腐工艺体系

① 混凝土烟囱内壁（脱硫后，国内最常用）

基面处理：清除疏松、浮浆、油污；蜂窝麻面用 OM 腻子修补；无需严格控制含水率，表面无明水即可施工（OM 一大特点，适合旧烟囱抢修）。

普通体系：OM‑4 底漆 1 道 + OM‑5 面漆 2 道；总干膜≥600‑800μm。

加强体系（腐蚀严重、冷凝区、牛腿、烟道接口）：OM‑4 底漆 2 道 + OM‑5 面漆 3 道；总干膜≥900‑1100μm。

② 钢烟囱 / 钢制烟道内壁

钢材喷砂 Sa2.5 级，4 小时内涂装；

OM‑4 底漆 2 道；OM‑5 面漆 2‑3 道；总干膜≥800μm。

③ 两布三涂增强工艺（旧烟囱改造，开裂风险高部位）

OM‑4 底涂→铺玻纤布→OM 胶料浸透→再两道 OM‑5 面涂；总厚度 1.2‑1.5mm；用于温差大、振动烟道。m；复涂间隔≥4h。