连续结晶器

一、工作原理

结晶是从溶液中析出固体的过程，溶液的过饱和度是工业结晶的主要推动力。

连续结晶器通过强制循环系统实现连续稳定的结晶过程：料液在加热器内经蒸汽加热升温后，在循环泵作用下进入蒸发分离器。由于物料静压下降，料液发生蒸发，产生二次蒸汽并从料液中溢出。物料被浓缩后形成过饱和状态，促使晶体生长。解除过饱和的物料再次进入循环泵，如此往复循环，不断蒸发结晶，实现物质间的分离与提纯。

二、产品特点

1.连续化生产，效率高

连续结晶具有收效高、能耗低、母液少等优势。一套连续结晶器可取代数套乃至数十套间歇结晶器，大幅减少配套设备数量，生产效率显著提升。

2.产品质量好

可配套FC型、DTB型、OSLO型等多种高效结晶器，适应不同晶体生长工艺要求，产品粒度均匀、纯度高。

3.自动化程度高

可实现连续进料、连续排料的自动化控制，操作人员少，运行稳定可靠。

4.设备紧凑，占地小

相比间歇结晶器，设备占地面积大幅减小。对于医药等GMP车间应用，结晶器可全密闭布置在车间外，仅将离心机、烘干、包装置于车间内，极大减少GMP车间面积，降低工程投资。

5.真空低温蒸发

整套工艺在真空条件下运行，蒸发温度低、速度快、能耗低。即使粘度较大的料液也易于流动蒸发，不易结垢。

三、典型应用

无机盐类： 氯化钠、硫酸钠、氯化铵、硫酸铵、氯化钡、硫酸锌、氯化钙等

有机酸类： 苯丙铵酸、甘铵酸等

工业废液： 酸洗废液、脱硫废液等