一、工作原理

设备由液压系统、双层热板、推拉模机构、电控温控系统组成。将橡胶原料放置模具内，推拉机构把模具自动送入两层热板中间；液压油缸输出压力推动热板合模压紧模具，热板提供稳定热源，在设定压力、温度条件下完成橡胶硫化交联反应。硫化周期结束后，油缸开模，推拉机构自动将模具向外拉出，操作人员在设备外侧完成取件、装料，装料完成后模具再次推回热板内部，进入下一轮硫化循环；上下两层可同步作业，提升单位时间产量。

二、核心优势

1.双层产能翻倍：两层热板可同时硫化作业，同等占地空间下产量大幅提升，设备利用率高，适合大批量橡胶制品生产。

2.推拉模降低劳动强度：模具自动拉出机外，不用伸手设备内部装取物料，上料取件操作方便，避免高温烫伤风险，降低工人劳动强度。

3.制品品质稳定：热板板面受热均匀，液压系统具备自动补压，可自动排气，压力温度时间精准可控，橡胶制品无气泡、缺料缺陷，成品一致性好。

4.安全性能高：装料取件全部在设备外部完成，远离高温热板；配备压力过载保护、硫化计时到时报警，减少危险。

5.自动化程度高：支持 PLC 控制，实现快速合模、保压、排气、计时报警、自动推拉脱模，手动自动模式可切换，新手易上手。

6.空间利用率高：双层设计相比两台单层硫化机，节省车间占地面积，节约设备采购成本。

7.适配范围广：可更换不同规格模具，用于橡胶地砖、橡胶杂件、胶板等多种产品硫化，热板尺寸、压力支持非标定制。

三、适用场景

1.橡胶地砖行业 胶粉地砖、橡胶地垫、防滑地砖压制成型硫化，双层同时生产，适合地砖工厂大批量连续生产，是地砖生产线主力硫化设备。

2.橡胶杂件制品厂 生产橡胶垫圈、橡胶垫块、橡胶缓冲件、橡胶密封垫板等各类模压橡胶制品；推拉模外取模，高温模具不用伸手机内，操作安全。

3.胶板、橡胶片材生产 各种工业橡胶板、绝缘胶板、防滑胶板热压硫化成型，可放置多套模具同时加工，提升产出。

4.中小型橡胶加工厂批量生产 车间场地有限，但追求高产能，替代两台单层硫化机，节省厂房空间与设备投入；适合订单量大、需要循环不间断生产工况。

5.需要保障操作工安全的工位 产品模具温度高，不想工人在设备高温区域取放料；推拉机构把模具拉到机身外侧，远离高温热板，规避烫伤风险。

6可定制拓展场景 更换对应模具，还可用于部分复合材料、橡塑制品模压热压固化加工。