笨榨花生油厂全套设备 榨油机精炼设备 食用油SC榨油生产线

花生油加工不是一台榨油机能干完的，(实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）它是一条从花生原料→毛油→成品油的分段流水线,志乾花生油加工设备按照预处理、压榨、精炼等工段配套组合，根据生产规模（是乡镇现榨散卖油坊，还是要办SC进商超的一级/二级花生油）志乾机械可按需定制不同规格成套花生油生产线设备。

预处理工段：

清理除杂设备,振动清理筛、比重去石机、磁选机，去除泥土、石子、秸秆、金属碎屑，杂质清除率 99% 以上，防止榨膛磨损。

花生剥壳机,分离花生壳与果仁，脱壳率≥95%，带壳压榨出油率会下降 8%~12%，规模化生产彼备。

破碎机、轧胚机,把花生仁破碎为 3~4 瓣、轧成薄胚片，增大受热、受压面积，油脂更易析出。

滚筒炒籽机/立式蒸炒锅（核心增香设备）,热榨工艺关键设备，控温 110~130℃，调节原料水分，破坏油料细胞结构，是浓香花生油香味的来源；冷榨生产线无需高温炒制。

压榨取油工段：

螺旋榨油机：(物理压榨）通过螺旋轴在榨膛内旋转产生高压，将油脂挤出，连续自动化出料，生产效率高。能保留花生浓郁的天然风味,是目前广泛使用的榨油设备。

液压榨油机（古法笨榨、冷榨专用）静压压力 60~80MPa，低温温和压榨（60℃以内冷榨），完整保留维E、植物甾醇，毛油杂质少、口感清淡，多用于高段礼品花生油，

预榨浸出法（追求高产量）：在压榨之后，会用化学溶剂进一步提取饼粕中残留的油脂。这种方式出油率更高，但得到的油需要经过完整的精炼设备处理才能食用，设备投资大，适合大规模生产。

精炼工段（毛油升级国标食用油）

压榨毛油含有胶质、脂肪酸、色素、异味，无法长期商超流通，精炼设备分为间歇小型精炼罐、连续全自动精炼线，成品符合《GB/T 1534-2021 花生油》国标一级标准。

1,脱胶罐：去除磷脂胶质，解决花生油起沫、浑浊问题；

2,脱酸罐：中和游离脂肪酸，降低酸价，延长保质期；

3,脱色罐：活性白土吸附色素，花生油透亮淡黄；

4,脱臭罐：高温真空蒸馏去除焦糊味、异味、塑化剂，稳定风味；

5,脱蜡罐：低温脱蜡，低温环境下花生油不易凝固。

生产线配置方案:

1，小油坊（日处理1–5吨，散装/现榨零售，可不办 SC）配置清理筛+花生剥壳机+滚筒炒锅+ 螺旋榨油机+板框/离心滤油机+小储油罐即可，1–2人操作。产出浓香毛油，投资小、回本快。

2,中小加工厂（日处理 10–30 吨，办 SC、进商超/餐饮）配置连续蒸炒系统、多台螺旋榨油机、间歇式/半连续四脱精炼机组、半自动灌装线。

3,大型油厂（日处理 100 吨以上，做一级精炼花生油）配置预榨+浸出+全连续物理/化学精炼+全自动吹灌旋一体线+DCS中控+溶剂防爆回收，整线投资大，比如志乾机械已交付过500T/D花生饼拖链浸出成套。

如果你是在评估具体建厂方案，可以告诉我们志乾机械你的日处理目标（吨/天）、是否要 SC、场地面积和预算，我们志乾机械给你整理一份详细设备搭配建议与大致报价。