复合聚氨酯橡胶防溢裙板Y型厂家定制

复合聚氨酯橡胶防溢裙板Y型厂家定制 

防溢裙板完整产品说明书

一、产品概述

防溢裙板（也叫挡煤皮、防溢裙边）是皮带输送机导料槽两侧专用密封配件，安装在导料槽下沿与输送带缝隙之间，解决落料点漏料、扬尘、洒料问题，广泛用于煤矿、电厂、砂石厂、港口、冶金、水泥等散料输送场景。

核心作用

防物料溢出：双层密封阻挡煤炭、矿石、砂石从皮带两侧洒落，减少原料损耗；

抑尘环保：封闭导料槽缝隙，抑制粉尘外扬，满足厂区环保除尘要求；

保护输送带：裙边圆弧柔性接触皮带，不划伤胶面，缓冲物料冲击；

降噪减磨损：减少物料、粉尘对导料槽、托辊的冲刷磨损，降低设备维护频次。

二、材质分类与性能参数

主流为聚氨酯 + 橡胶复合一体硫化成型，分普通款、矿用阻燃抗静电款：

主体背板（黑色橡胶层）

天然橡胶 + 丁苯橡胶混炼，韧性强、挺括不变形，适配夹持器固定，耐老化、抗撕裂。

密封耐磨层（红色聚氨酯 PU 条）

与皮带贴合部位，耐磨性能是普通橡胶 3–10 倍，低摩擦不伤输送带，弹性回弹好；

适用工况温度：-30℃ ~ +80℃；

阻燃防静电款：井下煤矿*用，通过**阻燃、抗静电检测，杜*静电火花*患。

三、主流型号结构

1. Y 型双密封裙板（市场通用款，推荐）

双层密封结构，内层挡粗料、外层封粉尘，迷宫式密封，防尘防溢效果*优；皮带轻微跑偏时弧形裙边自动回弹，不刮伤皮带。

2. T 型裙板

背部带 T 型卡槽，适配老式导料槽固定铝槽，拆装便捷，多用于改造项目。

3. 直板型（I 型单层）

单层橡胶密封，成本低，适合轻载、小粉尘输送工况。

常规尺寸规格（支持任意长度定制）

常用宽度：150mm、200mm、250mm；

标准厚度：15mm（通用）、12mm/18mm/20mm 定制；

长度：整卷 3 米 / 5 米 / 10 米，也可按导料槽长度裁切无缝整根，杜绝接缝漏灰。

四、配套安装配件

整套密封系统由防溢裙板 + 角铝 + 夹持器组成：

40×40mm 角铝：铝合金材质，防锈，穿入裙板背部卡槽；

手动夹持器（热镀锌）

底座焊接在导料槽外侧；

每米导料槽配 2 套夹持器；

旋转手柄即可压紧 / 松开，无需工具快速更换裙板，可左右微调适配皮带跑偏。五、标准安装步骤

固定夹持器底座：沿导料槽两侧外壁均匀焊接夹持器底座，间距 500mm / 套；

穿装角铝：将角铝穿入防溢裙板背部凹槽；

置入夹持器滑道：把带角铝的裙板放入夹持器卡槽；

调节贴合度：旋转压紧手柄，使红色聚氨酯密封条轻贴输送带表面（不宜过度压紧，避免增大皮带摩擦损耗）；

整体检查：整条裙板无翘边、无空隙，接缝对齐，清理皮带上焊条、金属碎屑等异物；

试机运行：点动皮带机，观察无刮皮、无漏料、无大量扬尘即为合格。

六、使用优势

一体热硫化工艺：橡胶与聚氨酯无缝结合，不开胶、不分层，使用寿命远超纯橡胶挡煤皮；

自适应跑偏：裙边圆弧过渡，皮带左右偏移时自动贴合，不会卡料、割皮带；

更换简单：仅松开夹持手柄即可抽换裙板，无需动火、拆卸导料槽，停机维护时间短；

环保耐用：抑制粉尘达标，耐酸碱、耐物料冲刷，露天、潮湿工况均可长期使用；

定制灵活：宽度、厚度、阻燃等级、长度按需生产，适配大倾角、宽皮带、重型卸料点。

七、维护与注意事项

日常巡检：每周检查裙板磨损、脱层、翘边，聚氨酯密封条磨损过半及时更换；

压力控制：密封条仅轻触皮带，压太紧会加速皮带与裙板磨损，增加电机负荷；

防火防护：焊接、气割作业时遮盖裙板，高温会加速聚氨酯老化开裂；

井下使用：*须选用阻燃抗静电款，禁=止普通橡胶裙板井下替代；

储存：阴凉通风存放，避免长期暴晒、油污浸泡，防止提前老化。

八、适用行业

煤矿井下 / 洗煤厂、火力发电厂、砂石骨料生产线、港口散货码头、水泥厂、冶金矿山、粮食输送、建筑垃圾转运等所有皮带输送落料导料槽。2026.山东美奂橡塑