LMT旋喷微气泡装置

无释放器 / 永不堵塞

LMT旋喷微气泡装置采用高频共轨喷射技术,高速旋转产生强大离心力,微米级空气集成雾化系统,使溶气水浓度在3秒内达到理论最大值且无浓度梯度,气源进入系统后有特殊装置瞬间雾化制造成大规模微气泡、无需二次释放器、同时动力因子大幅度减少,能耗成本随之降低。

一、工作原理[LMT旋喷微气泡装置]：

1.回流水经过溶气水泵高压瞬时流经云气团系统，在进入口瞬间被喷射至内壁产生高速旋转螺旋状(阿基米德螺旋线原理)；

2.瞬时旋转至内置云膜片进行近饱和溶解，最大可能将空气溶解至水体内；

3.近饱和溶气水体在出口被瞬时释放产生大量均匀高密度微小气泡云团至分离区；

二、技术亮点[LMT旋喷微气泡装置]：无需释放器、永不堵塞

1.恒压恒水：

使溶解状态始终处于高饱和度;

2.溶喷技术：

高速旋转螺旋状喷射，水体最大极限打散进行二次溶解;

3.特制云膜片：

致使水体最大程度的近高饱和状态;

4.瞬时释压产生云泡气团(云团厚度约600-800mm厚度）。

三、技术优势[LMT旋喷微气泡装置]：

1.溶气效率高，接近亨利定律(27%）

2.无内部电子元器件，减少故障率

3.恒压技术，溶气稳定、释放稳定

4.能耗低，水泵、气源降低能耗约20-45%

四、传统气浮选用的压力溶气罐作为溶气装置

技术缺陷：[传统气浮的压力溶气罐装置]

1、通过电磁阀、液位计、浮球开关等控制溶气方式：罐内不能形成恒压恒水状态，使溶气效率不稳定且低下(不足5%)；

2、仅靠压力差完成静态溶解，效率低下，使溶气罐笨重且效率低下，不能为大规模气泡产生前提，所以需要二次释放；

3、静态溶解需要更大的回流量满足溶解，能耗增加；

4、过多的电子产品造成故障率过高，维修麻烦且系统不稳定；

5、没有大量的气泡支撑，需要二次释放，致使普通微孔释放器堵塞，效果差且增加人力；

6、气泡厚度仅为80-150mm。