毛油精炼设备广泛应用于食用油厂（实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）（菜籽油、花生油、大豆油、茶籽油、胡麻油等）、动物油提炼（牛油、猪油精炼）以及工业废油再生领域。志乾精炼设备是将压榨/浸出所得毛油（粗油）经脱胶、脱酸、脱色、脱臭（及脱蜡）工序，去除磷脂、游离脂肪酸、色素、异味与杂质，使其符合GB2716食品安全国标标准。
精炼设备工艺流程：
毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→干燥→脱色→过滤→脱臭→冷却→精滤→成品油
1.脱胶（去除磷脂与杂质）：这是精炼的头一步，主要去除毛油中的胶溶性杂质（如磷脂）。通常采用水化脱胶法，向毛油中加入热水或稀酸，使磷脂吸水膨胀、凝聚沉淀，再通过离心机分离。这一步不仅能去除胶质，还能带出部分机械杂质。
2.脱酸（降低酸价）：利用碱炼法，向脱胶油中加入碱（NaOH）溶液，中和游离脂肪酸生成皂脚，再通过离心分离去除。这一过程能有效防止油脂酸败，提升油品稳定性。
3.脱色（吸附色素）：在加热（约100-120℃）和负压条件下，向油中加入活性白土或活性炭，吸附油脂中的色素、残留皂脚及氧化产物。脱色后需通过叶片过滤机将白土过滤干净，却保油体透亮。
4.脱臭（去除异味）：这是精炼的醉后热处理工序。在高温（240-260℃）和高真空（残压≤60Pa）环境下，通入直接蒸汽进行汽提，蒸馏去除醛、酮、烃类等低分子挥发性物质，撤底消除不良气味，同时进一步破坏残留的过氧化物。
5.脱蜡（可选精制）：针对含蜡量较高的油料（如米糠油、葵花籽油），需通过冷却结晶（5-10℃）后过滤，去除蜡质，却保油品在低温环境下依然澄清透明。
精炼设备分类：
1、间歇式精炼设备（小型，1-10吨/天）
单机多工序、占地面积小、投资成本低、操作简单、上手快，适配农村小型油坊、现榨现卖小油厂、特种小众油脂加工，灵活换油，无需复杂调试。
2、半连续式精炼设备（中型，10-50吨/天）
行业主流选型，脱胶脱酸间歇作业，脱色脱臭连续运行，效率高、油脂损耗低、人工成本适中，油品品质稳定，适配中小型规模化油厂、粮油加工厂，型价比高。
3、全连续式精炼设备（大型，50吨以上/天）
全程自动化PLC触控操作，无人值守、产能大、能耗低、油品损耗低、品质统一达标，适配大型现代化油脂加工厂、商用粮油生产基地，可长期24小时连续作业。
志乾精炼设备特点：设备紧凑、操作简单（仪表显示，据称普通工人经培训即可上手），且支持加工定制，能满足不同油品和产量的需求。
一级胡麻油精炼设备,核桃油提纯设备,30吨50吨大型油脂加工生产线
一级胡麻油精炼设备,核桃油提纯设备,30吨50吨大型油脂加工生产线
冀公网安备13010402002588