转炉除尘灰冷压球团粘合剂

转炉炼钢过程会产生大量的除尘灰，其粒度细并含较多有害物质，直接外排或堆放会污染环境。当前钢厂多将其返回烧结配料，回收利用灰中的Fe、Ca等有益成分，但会对烧结混料质量、透气性、烟气污染物控制、烧结热平衡、烧结矿质量和高炉寿命、高炉炉况等产生不利影响。为此针对转炉除尘灰的合理利用,降低炼钢成本进行了专项研究，本文重点阐述了除尘灰冷固球团技术创新及应用实践，通过设备、工艺、物料配比等一系列研究优化，既充分利用除尘灰中铁、钙等有价资源，降低冶炼的成本，还能一定程度解决废料产生的资源浪费和环境污染等现象，创造了显著的经济效益和社会效益，推进钢铁业的可持续发展。关键词：转炉除尘灰 冷固球团  技术创新

1  项目背景炼钢除尘灰中铁品位较高，近年来均作为混匀料返回烧结工序循环利用，但该方法存在流程长、运输使用不方便等缺点，而且目前国内钢铁企业受炼钢加大配吃废钢的影响，除尘灰中的锌含量偏高，给高炉的顺行带来不利影响。对此，开启对炼钢除尘灰再利用的重新思考：一方面，通过冷压球的方法可以避免炼钢除尘灰在运输、使用过程中易扬尘的问题；另一方面，通过炼钢除尘灰冷压球再加入转炉炼钢利用，大大缩短了循环流程，也避免了炼钢除尘灰中有害成分对高炉带来的不利影响。本项目采用技术引进和融合创新相结合的方式开展，项目总体思路是借鉴、引用国内外已有关键理论、技术、装备和控制手段，优化应用除尘灰冷固压球工艺，在行业形成先进的应用示范。2  除尘灰冷固球团工艺、设备研究本项目主要由原料准备及消化、配料及搅拌、压球及一次筛分、烘干及二次筛分四部分组成。生产工艺流程：除尘密封罐储存-→除尘灰消解--→加入搅拌系统--→粘结剂配料-→搅拌混匀-→压球--→球干燥--→成品球入库-→送交炼钢，冷压球项目在工艺生产过程中概括分为卸灰系统、消解系统、配料系统、压球系统。