全自动移位快冷高真空管式炉_机械设备

设备简介(Brief Introduction)

全自动移位快冷高真空管式炉引进先进技术，自主研发生产的节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，美观大方。外壳采用冷轧钢板，经数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用电阻丝/硅碳棒/硅钼棒为加热元件，双层炉壳空气隔热层，能保持较低的炉壳表面温度；该炉具有温场均衡、炉体表面温度低，升温速率可调节、节能等优点。炉膛采用陶瓷纤维材料经数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。控制系统采用微电脑人工智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发，保护系统：采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了先进水平。

该设备外形美观，结构合理，操作简单方便。

产品特点（Product Features）

　　壳体采用冷轧钢板双层结构特别设计，壳体颜色漆经过高温烘烤而成，经久耐用。

　空气隔热，该炉具有温场均衡、表面温度低、升温度速率快等优点。

　　真空系统采用特别设计，具有操作方便、真空度高、真空泄露小，（极限真空度：10-5pa）。

密封系统采用不锈钢法兰与炉管及耐高温O型硅橡胶密封，气体经过流量计后由针阀开关控制，阀控配有进气阀、排气阀、抽真空阀，可充氮气、氩气等惰性气体。

　　炉膛采用进口复合氧化铝纤维材料经特别工艺构筑，比传统电炉节能60%。

控制系统采用微电脑人工智能调节技术，具有多段程序编程，并可编制各种升温、恒温、降温程序，控温精度高。晶体模块化可控硅控制、移相触发；采用加热元件

　　控制面板采用数字化控制具有（超温、超压、超流、断偶、断电等保护功能）

温度类别：1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃。

主要用途(Application)

本系列设备适用于科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备。主要用于高温精密退火、微晶化、陶瓷釉料制备、模具退火、粉末冶金、塑胶粉沫实验、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切做高温工艺要求的热处理。

企业资质和荣誉（Qualification & Honor）

质量管理体系认证GB/T19001:2016/ISO 9001:2015；欧盟CE认证；“洛阳市文明诚信经营示范企业”“中国电炉行业品牌”；“质量、服务、信誉AAA企业”。产品经得起检测机构的检验，如需要可以出具第三方鉴定证书。

主要功能和特点（Main Functions & Features）

1. 节能省电，环保无污染（炉膛材料高纯复合氧化铝/陶瓷多晶纤维，质轻，蓄热少，节能，平均下来半功率工作）

2. 更换方便节能省时（加热元件为电阻丝/硅碳棒/硅钼棒，使用寿命长更换方便）

3. 一体化设计，使用方便灵活，不容易断线，节省操作空间

4. 温控精度高（仪表质量上乘，控温精度±1℃）仪表可以出具第三方检测证书

5. 炉温均匀性好（合理布局，温场均衡，炉腔无死角）

6 .微电脑程序控温，升温速率可调，自动操作无需人工看守

7. 超温、超压、超流，漏电，断偶，断棒自动保护报警

8. 炉门可开合，方便取放炉管

9. 应用范围广泛：高校，科研院所，工矿企业等做粉末，军工，电子，冶金，陶瓷，玻璃，机械，新材料开发，特种材料，耐火材料，建材，化工，金属烧结和金属热处理等试验和生产

10. 双层壳体，空气对流隔热层

11. 外壳喷塑，双色搭配外观精美大方

12. 口碑良好，客户众多

13. 性价比好，售后服务完善，质保1年，终身上门维修

主要技术参数（Main Technical Parameters）

项目		指标值
额定电压		220V/380V
设计温度		800℃，1000℃，1200℃，1400℃，1600℃，1700℃，1800℃
升温速率		≤0.1-40℃/min（可调节）
加热元件		进口电阻丝/U型硅碳棒/U型硅钼棒
控温精度		±1℃
控温方式		微电脑控制，PID调节、智能微电脑控制，多段可编程序控温曲线，无需看守（全自动升温、保温,开门断电）
测温元件		K（0-1300℃）/S(0-1600℃)/B（0-1820℃）
炉膛材料		陶瓷多晶纤维 /氧化铝纤维/复合氧化铝纤维/高纯复合氧化铝纤维/进口纤维
炉管材质		高纯石英/999刚玉/耐热不锈钢/进口不锈钢
散热方式		双层壳体，空气隔热层
表面温升		≤30℃
随机赠送		加热棒2支，棒具2个，坩埚钳1个，耐火手套1双，炉底板1块，说明书合格证各1份

选型指南（Selection Guide）

型号	加热区长度（mm）	炉管直径（mm）	电源电压（V）	功率（KW）	控温精度
LYL-12AGL-100/X	100	30/40/60/80/100/120/150	220/380	4-35	±1℃
LYL-12AGL-150/X	150	30/40/60/80/100/120/150	220/380	4-35	±1℃
LYL-12AGL-200/X	200	30/40/60/80/100/120/150	220/380	4-35	±1℃
LYL-12AGL-300/X	300	30/40/60/80/100/120/150	220/380	4-35	±1℃
LYL-12AGL-400/X	400	30/40/60/80/100/120/150	380	4-35	±1℃
LYL-12AGL-500/X	500	30/40/60/80/100/120/150	380	4-35	±1℃
LYL-12AGL-600/X	600	30/40/60/80/100/120/150	380	4-35	±1℃
LYL-12AGL-800/X	800	30/40/60/80/100/120/150	380	4-35	±1℃
LYL-12AGL-1000/X	1000	30/40/60/80/100/120/150	380	4-35	±1℃
LYL-12AGL-1200/X	1200	30/40/60/80/100/120/150	380	4-35	±1℃
LYL-12AGL-1500/X	1500	30/40/60/80/100/120/150	380	4-35	±1℃
温度类别	800℃-1800℃可任选
非标定制	根据客户需求，定制不同尺寸的实验电炉

标配（Standard Accessories）

名称		图片	数量	说明
高温手套			1双	舒适感好，并能保持双手温暖；抗切割、耐磨及抗热（可抗 350℃ 可接触热 60 秒， 100℃ 可接触热 180秒)持久耐用。
加热元件	硅碳棒		2支	硅碳元件及使用温度较高，质硬而脆，成型后使用，如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空气干燥条件下发热温度可达1500℃，真空条件下使用温度1000-1200℃，在氮气气氛下使用长期温度1350℃
加热元件	硅钼棒		2支	硅钼棒在氧化气氛下加热到高温，表面生成一层致密的石英玻璃膜，保护其不再氧化。所以，硅钼棒具有高温抗氧化性。在氧化气氛下，温度可达1800℃，可以用作电子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工业高温炉的加热元件。
坩埚钳			1把	1、一种常见的化学仪器。通常用来夹取坩埚。一般由不锈钢，或不可燃、难氧化的硬质材料制成。 2、需使用干净的坩埚钳。 3、用坩埚钳夹取灼热的坩埚时，需将钳尖先预热，以免坩埚因局部冷却而破裂，用后钳尖应向上放在桌面或石棉网上。 4、实验完毕后，应将坩埚钳擦干净，放入实验器材柜中，干燥放置。 5、夹持坩埚使用弯曲部分，其它用途时用尖头。 6、坩埚钳不一定与坩埚配合使用，也可单独使用。

可选功能配件列表（Optional Accessories List）

单独控制柜	触摸屏仪表	远程辅助模块
坩埚钩	异径管	炉管旋转/可倾斜
坩埚、石英舟	管堵	真空泵
刚玉管/石英管	热电偶	集中控制工控机
脚轮	多点测温	尾气净化处理装置

特别说明（Special Note）

质保	整机保修一年，相关耗材除外（垫板及加热元件除外）终身上门维修
厂务环境	1、室内使用； 2、环境温度在±5－45℃范围； 3、周围环境的相对温度不超过85％； 4、炉子周围无导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘腐蚀性气体。
安全保护	1、电炉首使用或长期停用后再次使用时，须进行烘炉，否则容易造成炉膛开裂。 2、经常保持清洁，定期检查电炉接线是否接触良好。 3、电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件。禁止向炉内灌注各种可燃性液体及熔解的金属。 4、在工作过程中，一般在300℃以下，升温速率不宜过快，由于刚开始升温时，炉膛是冷的，需要吸收大量的热量。
售后服务	1、客户的技术疑问，我们承诺在1个小时内处理完毕。 2、返厂维修的设备我们承诺在1个工作日内出具检测结果，3个工作日内完成维修，特殊材料需订制，酌情处理。 3、设备返给客户后1周之内对用户进行回访，并提供相关技术的免费咨询。
友情提示	1、为了设备正常使用寿命，请不要长期运行于额定温度。 2、在收货时仔细清点核对货物及配件数量，以免少发漏发给您带来不便。 3、为延长仪器的使用寿命，我们建议升温速率和降温速率为10℃/min。 4、冷却速率不应超过5℃/min 5、此炉没有真空密封结构，所以不可通入易燃易爆气体。 6、此炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补。

常见故障及故障排除（Common Faults & Trouble Shooting）

故障现象	故障原因	排除方法
打开控制电源开关无电源指示	控制线路，保险管断，供电无电	检查有无短路排除后更换保险管
设备运行时有电压无电流	加热元件断裂	更换加热元件
仪表PV显示相应型号热电偶的上限温度	热电偶短路	更换热电偶
电源一切正常但炉体不能升温	控制主线路损坏	通知维修人员检修