史密力维作为精酿啤酒设备制造领域的企业，具备强大的定做能力。其可根据客户需求，打造从 100 升 - 10000 升不同规格的设备 。无论是小型酒吧、餐厅自酿，还是大型精酿啤酒厂建设，都能提供适配方案。
设备配置定制：从基础的粉碎系统、糖化系统、发酵系统，到制冷系统、清洗系统、售酒系统、控制系统及辅助系统等，均能按需组合与设计。如糖化系统中，糖化锅、过滤槽、回旋沉淀槽等各组成部分的尺寸、材质及内部结构，可依据客户对麦芽处理量、糖化效率及风味要求等进行定制。
材质选择：采用优质不锈钢 304 或 316L 材料焊接而成，精度达到卫生级标准，内壁抛光光洁度小于 0.6 微米，外部可做成原色、镜面抛光等效果，既保障啤酒酿造过程的卫生安全，又能满足客户对设备外观的要求。
工艺与技术定制：开创国内啤酒行业的板换制冷技术，可融入客户特定的温度控制需求，保证啤酒质量的稳定性。操作简便的 PLC 全自动、半自动智能化控制系统，也能根据客户对自动化程度的要求进行调整，极大限度地为客户节省投资成本。
啤酒酿造设备的常规单批次产量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10吨，20吨，50吨，100吨等。 对于科研院校单位或者啤酒厂的实验设备及酒店餐饮店面可以采用小产能的设备，像300L、500L、1000L选择的比较多，精酿啤酒厂的话一般采用大批次的设备，像2吨、2.5吨、5吨、10吨、20吨的运用比较多。根据啤酒厂项目的规划产能来确定糖化系统的产能规格以及发酵罐的容量及数量，一般精酿啤酒工厂会选择一二三期工程，这就要求在啤酒项目的确定初期就要设计规划好糖化系统的产能需求，及后期发酵罐数量的增添，关键的还是各项卫生环评等手续的审批办理
精酿啤酒设备系统:
粉碎系统：分为干法粉碎系统和湿法粉碎系统(多采用辊式粉碎机)。
糖化系统：糊化锅--糖化锅--过滤槽--煮沸锅和旋沉槽组成。
发酵系统：发酵罐使用数量根据糖化设备配置和产品需求而定。
制冷系统：主要包括制冷机组和冰水罐。
CIP系统：用于罐体和管路的清洗，可根据配置要求配备热水罐、碱水罐、酸罐、消毒罐等。
控制系统：包括整个酿酒流程的控制系统和其它辅助控制系统(选择大品牌有保障)。
动力系统：电加热和燃气两种方式。
清酒系统：用于发酵后的啤酒成熟，澄清和碳化(多为啤酒厂使用)。
对于精酿啤酒生产线的糖化部分，通常配置两器、三器、四器、五器等多种组合方式。
啤酒设备质量工艺注意点：板材材质(食品级304/316L不锈钢)、板材厚度标准、焊接方式和质量、罐体开孔及焊缝：开孔满足使用和美观要求，焊缝抛光处理、阀门管路材质等等。
生产原料：麦芽、酒花、酵母、水。
冀公网安备13010402002588