建龙北满特钢50000+数据搭建全链条“数字神经网络”
2020年,当“数智化转型”还只是行业热议的概念时,建龙北满特钢的会议室里已响起了激烈的讨论。“不能等、不能靠,传统钢铁企业要活下去,必须把数字化变成生产力。”随着建龙集团数智化转型部署号角的吹响,建龙北满特钢这家有着厚重历史的老厂便定下了“顶层设计、整体规划、分步实施”的转型路径,从基础系统建设、数据平台搭建、智能设备应用到升级改造,画出了一张清晰的5年路线图。“当时不少老工人犯嘀咕:‘咱炼钢靠经验、轧钢凭手感,搞这些数字玩意儿有用吗?’”该公司炼铁厂厂长尉迟金伟回忆道。但质疑声中,转型的齿轮已然转动。2021年,建龙北满特钢生产制造执行系统(MES)、数据平台(DA)、可编程逻辑控制器(PLC)等技术相继落地,像给钢铁生产线装上了“神经中枢”。到了2022年盛夏,当铁、钢、轧、锻四大主产线全部纳入数字化管控,销售端到发运端实现“一键下单、全程可视”时,工人们终于发现,曾经需要跑断腿的工序交接,如今在屏幕上轻点鼠标就能完成。
截至2024年2月,56313个数据采集点像遍布全身的“传感器”,实时捕捉着风、水、电、气的每一次波动,以及炼钢温度、轧钢压力的每一个细微变化。“以前看炉火颜色估温度,现在屏幕上精确到±1℃;以前算成本靠月底盘点,现在每小时都能出吨钢成本报表。”尉迟金伟拿起手机,展示着炼铁厂的“业绩看板”——56313个采集点中,92%是自主开发,数据自采率比行业平均水平高出15个百分点,这些跳动的数字,正是降本增效的“金钥匙”。
5年间,建龙北满特钢已在数字化转型方面累计投入约2.7亿元,实现了“自动化覆盖率95%、数据自采率92%”的硬核革新。“未来,我们要让每一块钢都带着‘数字身份证’,从冶炼到出厂全程可追溯。”齐明誉描绘着下一个“数智愿景”。





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