炼钢冷压球辅料粘结剂

炼钢冷压球加工是一种将粉状物料通过冷压成型技术制成块状物料的加工过程，主要用于冶金行业。以下是关于炼钢冷压球加工的详细介绍：

加工原理

冷压球团加工是在一定压力下，使粉末物料在模型中受压成为具有一定形状、尺寸、密度的块状物料。成块后一般还需要经过相应的固结，以提高其强度。

物料要求

粒度：物料粒度应控制在小于1mm的颗粒占30%-40%，1mm至2mm颗粒占30%-40%，最大颗粒度小于3mm的颗粒占10%左右。

水分：水分应控制在8%-10%，水分的多少对成球影响很大，需确保水分均匀。

杂质：物料中不允许有铁块或其他硬度很高的块状杂物，以免损伤成型机的棍和轴。

加工设备

冷压球机是实现冷压球团加工的关键设备，其核心参数包括功率36.2-110kW、处理能力5-80吨/小时，采用三路进料结构和液压恒压两用技术，以提高成球率。

加工流程

原料准备：将含有水分的氧化铁皮自然晾晒至含水量在3%以下，筛选原辅料中的杂物。

配料混料：按一定比例将氧化铁皮、除尘灰等原料与适量粘接剂混合。

压球成型：控制压球机压力在6-12MPa范围内进行压球。

烘烤固结：将成型的球团在50-60℃的温度下进行烘烤，以提高其强度。

应用

冷压球团可用于炼钢转炉、电炉和炼铁高炉，既解决了钢厂废弃物的问题，又降低了钢铁企业的生产成本。