重质碳酸钙

在重质碳酸钙生产过程中最常见的质量事故就是熟浆返碱或产品返碱，若不能及时处理，造成产品的PH值或游离碱超标，给下游产品用户带来严重的质量问题，其原因有以下三个方面

(1)碳化终点分析检测出现提前偏差如果采用酸碱指示剂来判断终点，必须进一步规范操作，提高技术水平:如用酸度计或电导仪来指示终点，则注意需要定期清洗电极。

(2)石灰过烧引起石灰活性差、消化和碳化反应速度慢引起包妻现象。包裹现象因为活性差的Ca(OH)2或CaO微粒被碳化过程中产生的碳酸钙颗粒包覆所致，被包覆的Ca(OH)2或CaO微粒会不断地从CaCO3颗粒表面游离出来而导致体系“返碱”。避免指態，一是石灰质量必须是轻烧或中烧石灰，不能采用过烧石灰;是采取过碳化的方法，才能使溶液中的Ca(OH)2反应彻底，确保产品的游离碱指标满足要求。

(3)滤液回水未及时排放在一些利用滤液进行消化的重质碳酸钙生产工艺中，如果不能定期补充新鲜水进入消化工序或定期排放一定量的滤液，容易造成滤液中MgCO3浓度超标，滤液的pH值也随之升高，最终影像到产品pH值或游离碱超标。