1、轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况6个月更换一次。
2、保持电机上没有水迹,防止电机受潮。
3、寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。
4、有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉。
5、泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质不要超过2分种。
6、泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短
| 型号/参数 |
20型细石混凝土输送泵 |
| 理论输送量 |
10m³/h |
| 出口压力 |
10Mpa |
| 骨料粒径 |
≤10mm |
| 缸径*行程 |
120*650 |
| 输送管直径 |
φ80(76)mm |
| 外形尺寸 |
1900*840*130mm |
| 主机重量 |
980kg |
| 水平理论输送距离 |
150m |
| 垂直理论输送距离 |
60m |
| 电机功率 |
22kw |
二次构造柱泵操作规程:
1、放宽加宽稳定腿。
2、确保电源输入正常。
3、打开开关,确认倒顺转。
4、加料前先用水将料筒湿润,或先加较湿的流动料。
5、加料开始工作。
6、等柱模满清后,将机器倒转放完料后再移动,放料时先将料口插板抽掉。
7、停止时必须放完余料,用水清洗干净,以防止下次不能着呢广场工作
| 型号/参数 |
HB37-30泵 |
| 理论输送量 |
20m³/h |
| 出口压力 |
20Mpa |
| 骨料粒径 |
≤20mm(≤10mm) |
| 缸径*行程 |
140*900 |
| 输送管直径 |
φ80(65)mm |
| 外形尺寸 |
3600*1500*1550mm |
| 主机重量 |
2000kg |
| 水平理论输送距离 |
350m |
| 垂直理论输送距离 |
100m |
| 电机功率 |
37kw |
二次构造柱泵的优势:
(1)全机械化操作,是人工浇筑混凝土的上百倍,缩短了施工工期。
(2)此泵机浇筑混凝土连续性好,输送效率高,节约了劳动成本。
(3)此泵机体积小,施工方便,操作简单,可楼面直接浇注,大大降低了劳动强度。
(4)此泵机配置高,质量轻,移动方便,易保养,后期维护费用低。
(5)此泵机使用功率非常低,考虑到了施工地用电的方便问题。