超音速火焰喷涂设备

超音速火焰喷涂是烃类气体与高氧在焚烧室或专用喷嘴中焚烧形成的的高温高速燃烧火焰流，焚烧火焰流速有5马赫(1500米/秒)。超音速火焰速率高，但温度很低。

超音速火焰喷涂是美国布劳恩于1981年发明的一种新型热喷涂技术。高速火焰喷涂(HVOF)设备的核心是喷枪，喷枪由三部分组成：燃烧室(可充分加热和加速喷涂材料颗粒)、拉瓦尔喷嘴(可加速火焰流向超音速)和等截面长喷嘴(可充分加热和加速喷涂材料颗粒)。

对于碳化钨-钴硬质合金，可以有效控制喷涂过程中碳化钨的分解。涂层不仅结合强度高，而且致密，耐磨性优异。其耐磨性大大超过等离子喷涂涂层，相当于爆炸喷涂涂层，也超过电镀硬铬层和喷熔层。应用广泛。

火焰喷涂工艺前，需要了解被喷涂工件的实际情况和技术要求，然后分析确定涂层厚度。一般来说，必须在火焰喷涂后加工，所以涂层厚度要保持加工余量，还要考虑喷涂时热胀冷缩。涂层材料的测定。选择依据是涂层材料应满足喷涂工件的材质、匹配要求、技术要求和工作条件。

选择粘结层和工作层的材料来确定参数：压力、粉末粒度和构件中的对应运动速度。超音速火焰喷涂含氧量低，温度适宜的，火焰速率高，能合理预防粉末涂料的氧化分解，因此特别适合喷涂高耐磨的碳化涂层。