数控滚轧机

滚轧机是一种利用圆形刀具加工渐开线花键、斜齿、罗拉齿的冷轧成形设备。机床应用齿轮啮合传动原理，工件采用两端中心孔定位，两圆形刀具在带动工件旋转的同时轧入工件形成花键。

   刀具采用高精度磨床磨制。工件成形过程就是齿轮副的传动过程。相对滚齿、插齿、剃齿等加工工艺，滚轧加工具有加工精度高（可达到6-7级精度）、加工效率高、节约材料、工件齿部强度高（因为是冷轧加工，齿部的各项机械强度要远远高于其它切削加工的工件）。相对于搓齿加工，其刀具的应用更灵活方便；刀具的制造成本、管理成本更低；对工件直径的适应范围更广。

    机床适用于汽车变速箱齿轮轴，球笼等速万向节，花键轴，电机轴，纺织罗拉，弹簧扭杆，方向机，曲轴等各式轴类零件上的直齿、斜齿花键。

        机床采用卧式布局自主开发的操作界面，大幅减少了对工人操作技能的要求，降低了工人的劳动强度。

刀具及工件的移位均可选择手动或电子手轮方式，便于机床的调整。

工件安装在前、后顶尖之间，可选择采用径向滚轧方式或轴向滚轧方式，在数秒之内完成高加工精度及表面高光洁度的零件。

生产率高，能够一次完成多处轧齿（通过工件移位来完成多次轧齿），能够灵活地加工多个部位。 

可用小宽度刀具进行大宽度花键段的加工。大大降低了刀具的使用成本。

节能环保，机床采用CNC控制和丝杆驱动，加工精度稳定化，并可节省能源及大限度少用油料。

本机床是按展成原理进行渐开线花键的冷轧加工的。用上述原理进行渐开线花键加工具有加工效率高，被加工齿面强度高，原材料节省等特点。因此，本机床非常适合于汽车、摩托车、拖拉机等行业进行大批量生产。本机床刚性好，调整操作容易。调整正确后，可进行径向和轴向循环加工。

   本机床共有七个伺服运动轴:

   ●由左、右伺服电机经各自减速器传动至刀具主轴所构成的主运动系统。

   ●通过机床的左、右伺服电机经各自丝杆推动左、右滑座来实现的径向运动系统。

   ●由前、后伺服电机经各自丝杆推动产生的顶尖的顶紧与放松运动。

   ●工件的旋转运动。