全自动控制系统

工控机与PLC的网线进行实时数据通讯与控制。

工控机设定的各种生产参数并发送指令传送至PLC，PLC根据控制流程发出启动或停止执行机构的开关信号。
秤重传感器的模拟信号由秤重仪表数字显示，并将此模拟量信号转换为数字信号传送计算机进行处理；PLC根据工控机设定的各项参数值与检测到的输入信号控制各秤门的开闭、放料顺序、与主机搅拌, 然后将成品干粉放入分料仓中。
所有生产参数可以由工控机输入并传送至PLC中，由PLC进行实时控制，工控机存储并生成所需各式报表。
PLC接收来自粉料仓门开、关到位，粉料秤门开、关到位，搅拌机门开、关到位信号、及其它各部位行程开关信号的输入。
粉料、根据配方中的设定值，由计算机控制下料值，配料完毕后送至搅拌机中搅拌。
搅拌机根据程序中设定好的搅拌时间，搅拌完毕后，搅拌机开门放料，放料倒计时完毕；搅拌机门关上，开始下一搅拌的循环过程。

系统软件运行在Windows 2000/XP中英文操作平台，操作简便，显示直观明了，查询、打印报表简单、快速。主要功能如下：
产品管理：记录产品的编号、规格
材料管理：记录材料的种类、名称、供应商名称。
配方管理：记录干粉生产所需的所有配合比设定值，在权限范围内可任意增加配方、修改配方、打印配方。
生产参数设置：可对与生产有关的各项参数进行设置与修改，包括选择任务单号与配合比、选择规格，容量、落差、搅拌时间、放料时间、气破开/关时间等内容。
控制参数：设置各秤延迟开始放料时间、延迟结束放料时间、搅拌机容量、延迟开始下一批配料的时间。
生产任务单：可在生产时编制订货所需的本次或下一次搅拌的配方、订货量、本次方量、生产顺序等内容。