外在质量和内在质量共同决定了搪玻璃设备的质量优劣。外在质量可以通过目测和仪器检测来定性，而内在质量是设备在制造过程中由于选材、成型、焊接、表面处理、搪烧等不合理，各工序质量控制不严格而隐含在设备内部的微观的、无形的缺陷。这种缺陷会在设备运输、贮存或使用过程中暴露出来，导致设备失效。内在缺陷是无法用任何手段来检测的，只能通过严格的质量管理和科学、合理的工艺纪律来尽量减少内在缺陷的存在。也就是说在搪玻璃设备制造过程中，每一道工序都要严格控制，才能保证每台设备的质量。但是在目前激烈的市场竞争下，很多企业很难做到这一点。而本公司作为行业的龙头企业可以确保产品的质量。请广大客户放心使用。而现在粗制滥造、偷工减料、以次充好的设备在市场上普遍存在。
下面介绍一些鉴别搪玻璃设备质量的知识。
搪玻璃设备外在质量的好坏在很大程度上也能反映出内在质量的优劣。
1.目测搪玻璃设备
用干布（不能用湿布）擦去搪玻璃层表面的灰尘，在正常光线下观察，搪玻璃面应光亮，如果瓷面如镜可照清人的脸面则为优品；再仔细观察搪玻璃层表面应无以下缺陷：
a.应致密无微小气孔；
b.应无釉瘤、鼓泡、擦不掉的杂质和明显的色泽不均；对于6300L以上的大规格闭式罐，瓷层表面，特别是人孔部位、上接环部位、下接环部位、底部封头环焊缝部位、下液口部位瓷面最好无线状的条纹（专业术语称为发纹）；
c.瓷面无明显的划痕。我国搪玻璃设备，由于搪烧工艺与国外搪烧工艺的差异，只有搪玻璃层表面约0.2mm厚度的搪玻璃层是致密的，以下多有气泡，也就是说这0.2mm的厚度是有效防腐层，强度最高。深的划痕会破坏这层致密层，降低搪玻璃层的强度。因此，应在检验、安装、使用过程中严禁硬质物体进入搪玻璃设备，防止划伤。
d.焊缝部位搪玻璃面应无明显的凸起。在这里告诉大家一个专业知识，金属基体凸起部位（也就是外圆弧部位）的搪玻璃层在较高温度下，由于搪玻璃层和金属基体热膨胀系数的差异，会受到拉应力的作用，而搪玻璃层抗拉应力的性能远远小于抗压应力，拉应力易造成搪玻璃层破损。因此，在金属基体上应尽量减少凸起部位的出现，凸起的焊缝应尽量磨平。
e.搪玻璃面应没有明显的凹坑。凹坑是修磨金属基体钢板表面的缺陷留下的，凹坑越多，说明所用的钢板的表面质量差，这种钢板不适宜用于搪玻璃设备。
f.管口与封头，人孔与封头，高颈法兰与筒体对焊部位的钢板应无明显的厚度差。
这种缺陷大都出现在大规格设备上，由于制造厂没有按照设备钢板的实际厚度来加工或选购适宜的管口和高颈法兰，而是将适合用在小规格设备上的管口和高颈法兰用在大规格设备上，造成对接部位的厚度差。规格越大，厚度差越明显，严重时差6～8mm这种金属基体厚度的突然变化对搪玻璃层质量极为不利。由于厚度差别大，设备在烧成时薄厚部位在升温和降温时温度差别很大，冷却后搪玻璃层会残存很大的温差应力。在使用过程中，由于温度变化，残存的应力释放而破坏搪玻璃层。另外还要说明的是，金属基体厚度的陡变引起的烧成过程中温度的高、低差异，会引起搪玻璃釉反应速度的不一致，导致搪玻璃层微观结构的差异。温度低的区域还没有完成整个反应过程，还没有形成较为理想的微观结构时设备已经出炉了。
这种缺陷是完全可以避免的。这种缺陷的存在，说明了制造企业对质量的忽视和管理上的漏洞。
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