锂电池隔膜双向拉伸生产线

（此图为湿法双拉锂电池隔膜生产线示意图）

       锂电池隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，薄膜中的微孔能够让锂离子通过，形成充放电回路，隔膜是锂电池中核心关键材料，也是锂电池中技术壁垒高的一种高附加值材料。其性能决定了电池的界面结构、内阻、电池容量、寿命及安全性能等。
       在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜通俗点的描述就是一层多孔的塑料薄膜，是锂电材料中技术壁垒高的一种高附加值材料，约占锂电池成本的20%-30%。

       金韦尔机械专业制造PP/PE锂电池隔膜干法、湿法双向拉伸挤出生产线，该生产线配备了我公司新研发的MDO(纵向拉伸）、TDO(横向拉伸）机组，可做到制品的稳定均匀拉伸，降低次品率。

                                               （此图为干法双拉锂电池隔膜生产线示意图）

       锂电池隔膜生产线分为：干法单向拉伸生产线；干法双向拉伸生产线；湿法双向拉伸生产线。
       干法单向拉伸生产线：干法单向拉伸工艺是通过生产硬弹性纤维的方法，以PP或PE为主要原料,混合多种牌号的辅料经充分搅拌，制备出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，再高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成微缺陷，然后在高温下使缺陷拉开，形成微孔。设备方面，通过流延法挤出成型后，通过复合机多层复合后单向拉伸，再用分层机、和分切机将拉伸后的多层隔膜分层、分切，生产出单向拉伸锂电隔膜。金韦尔锂电池干法单拉生产线配备有高精度检测仪器，采用与中国科研院校合作共同研发的生产工艺，主要生产厚度为16μm至40μm不同规格的锂离子电池隔膜。应用范围：大型锂离子动力电池（电动汽车、电动摩托车、电动工具、大型储能设备、军工用大型电池）
       干法双向拉伸生产线：干法双向拉伸工艺是中国科学院化学研究所在20世纪90年代初开发出的具有自主知识产权的工艺。以PP为主要原料,在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改进剂，利用聚丙烯不同相态间密度的差异，在拉伸过程中发生晶型转变形成微孔，用于生产单层PP膜电池隔离膜。设备方面，通过流延法挤出成型后，双向拉伸收卷后分切，生产出双向拉伸锂电隔膜。金韦尔锂电池隔膜设备配备有高精度检测仪器，采用与中国科研院校合作共同研发的生产工艺，主要生产厚度为12μm至40μm不同规格的双拉锂离子电池隔膜。目前中国三分之一以上产能使用干法双拉工艺，产品在中低端市场占据较大比例

       湿法双向拉伸生产线：湿法工艺以PE为主要原料将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合充分搅拌，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，压制得膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，保温一定时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，可制备出相互贯通的微孔膜材料。设备方面,通过流延法挤出成型后双向拉伸，经过萃取工艺成孔，再经过纵横向拉伸后收卷、分切，生产出湿法双向拉伸锂电隔膜。金韦尔湿法双拉锂电池隔膜线配备有高精度检测仪器，采用与中国科研院校合作共同研发的生产工艺，主要生产厚度为8μm至25μm不同规格的锂离子电池隔膜。应用范围： 高性能锂离子电池等。

       产品特点：锂离子电池隔膜是一种具有纳米级微孔的高分子功能材料，可充电锂离子电池具有高比能量、长循环寿命、无记忆效应的特性，又具有安全、可靠且能快速充放电的特点，符合当今各国能源环保方面大的发展需求，在各行各业的使用量正在迅速增加。使用双向拉伸工艺生产的隔膜较纵拉隔膜具有更高的安全性，其热稳定性及电流遮断性较好，离子透过性更高，大电流充放电性能优越，更长的使用寿命，适用于动力电池等容量较大的锂离子电池制造。
       1、厚薄均匀性好，微孔分布平均，有利于锂离子电池的一致性；
       2、微孔曲折度低，透气性好，保液能力强，电池内阻小；
       3、耐高温，没有横向热收缩，破膜温度高，安全性能好；
       4、拉伸强度高，机械性能好；
       5、生产线的规格常规在1000-2400mm宽度，具体规格根据生产工艺决定，可定制。
       产品主要用途：电动汽车、电动摩托车、电动自行车、电动工具等各种体系动力锂离子电池，大型储能锂离子电池，以及各种数码类锂离子电池。

       锂电池隔膜双拉生产线参数：（详情请咨询销售工程师)