XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器

XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器是一种处理风量大、清灰效果还不错、运行稳定、维护方便、占地面积小的大型除尘设备，广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器是在常规脉冲袋除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa）压缩空气喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控采用的PLC可编程控制器。 

XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器的离线脉冲喷吹技术，克服了粉尘“再吸附”现象，提高了清灰效果，降低设备阻力达到长滤袋(为传统的2～3倍)大型化的目的。可实现不停机检修，在系统正常运行的条件下进行检修或换袋。

XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器的除尘机理：

含尘气体会由中部箱体进入到除尘器，然后它 会由下而动，流动的过程中会经布袋过滤后，粉尘 会被滞留在滤袋的外面，然后净化后的空气会由布袋上的净气箱汇集，然后从出风口排出洁净的空气。当除尘器过滤含尘气体的时间后，除尘器布袋外表面的粉尘阻力 会慢慢增大，它会根据实际测量的情况确定清灰的时间，长袋低压脉冲除尘器工作时它会用脉冲控制仪发出信号指令，然后个箱室的提升阀 开始关闭，切断过滤的气流后，箱室的脉冲阀 会开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入到净气室，这样 能滤袋上的粉尘。当除尘器完成这个除尘动作后，提升阀 会重新来打开。然后我们的袋式除尘设备 会按上述程序进行连续的除尘清灰。

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉部，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较工清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器的特点：

1、XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次 可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，换袋操作条件。

4、XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

5、XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

7、低压长袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。