卧式犁刀混合机

卧式犁刀混合机可应用于化工、涂料、食品、饲料、燃料、冶金、矿山等行业的粉体与粉体、粉体与液体（即粉体内添加液体）、粉体与膏体的混合，以及湿造粒、干燥、浓缩等复合工艺。

该机具有高速飞刀分散作用，物料在犁头和飞刀的双重作用下能较短时间内达到均匀混合，特别针对粉体与膏状材料、粉体与纤维材料的混合搅拌，是一款效率高、高均匀度、高粉碎、低能耗、低污染的新型混合设备。

工作原理：

混合机开动后犁刀绕轴旋转，带动物料沿方筒体径向作周向湍动，同时把物料沿犁刀两侧面的法线方向抛出。

当被抛出和作周向湍动的物料流经飞刀组时，被高速旋转的飞刀迅速、有力地抛散。

物料在上述犁刀和飞刀的复合作用下，不断更换、扩散、在较短时间内达到均匀混合，混合精度较高。

对需要固-液混合的物料，混合液体通过喷液装置均匀喷洒在筒体内运动的物料上。

组成部件：

混合机结构主要由传动部分、卧式筒体、犁刀组轴、飞刀组、出料阀、喷液装置等组成。

混合机传动部分包括带电机、减速机、联轴器，主要把电机的运动变为需要的速度和扭矩传给复杂刀轴。

卧式筒体由钢板卷制而成，作盛物料用，筒体上开有若干孔，供进出料，观察用。犁刀轴支承座固定在筒体二端的盖板上。

犁刀组轴由犁刀，犁刀臂和主轴组成，犁刀用犁刀臂安装在主轴上，并作为哈夫结构，便于拆装。

飞刀组由多把飞刀组成，通过辅电机直接驱动，安装在筒体侧面，为了防止粉尘进入轴承，飞刀轴采用多道密封结构。

出料阀装在筒体的底部（连续出料除外），用于关闭和放出物料，其工作是通过手柄和四连杆机构来实现的。

功能可选：

一.灵活的选材方案

混合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材定制，并且不同材质也可以结合使用；

设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分；混合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层；不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位；

二.可靠的驱动配置

混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。

驱动电机选择有：普通电机、防爆电机、变频电机、节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的电机；常用的减速机：R、K、F系列齿轮减速机、摆线针轮减速机、通用型齿轮减速箱；常用的连接方式：直联式、皮带轮连接、液力耦合器连接。

三.效率高的搅拌装置

混合机根据不同的物料性质可配置不同的搅拌器：犁刀、犁刀+飞刀（多层十字式、多叶莲花式）；常规的物料混合分：不同粉料相互混合、同种物料批次混合、粉料添加少量液体混合、液体添加粉料搅拌至浆料、浆 料增稠或稀释、颗粒料与粉料混 合、颗粒料与颗粒料混合、团块料破碎混合、冷却或升温混合等。

四.优异的放料装置

混合机常规配置气动曲面翻板阀，当阀门关闭时，阀门的曲面翻板完全贴合筒体弧面，在搅拌过程中，没有多余的搅拌死角，使混合物料更加均匀;阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种;供参考的阀门还有粉体球面阀、滚筒阀、梅花错位阀、粉体蝴蝶阀、旋转喂料阀等。

五.多样的开口方式

混合机的筒盖上可设置不同形式的开口，满足不同的工况下使用。依照开口作用可设置人孔、清理门、投料口、排气口、除尘口等，开口形式有法兰式标准开口、快开式带盖门口;

六.强大的辅助组件

混合机可加装多种组件使用，常用的有盘管蒸汽夹套、蜂窝式耐压夹套、循环介质夹套、在线取样阀、高速飞刀、磁选机、温度探测、称重系统、除尘净化等组件;混合机的夹套依照不同的热源介质采用不同形式的夹套，可升温可冷却，更高温度在250摄氏度内;添加少量液体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于主料内;喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。

典型参数：

备注：

以上典型参数是以比重＜1g/cm³的粉料为介质时测定的数据，选型应根据物料目数、比重等参数计算。

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