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钢筋焊网机产品简介：主体机架采用较厚钢板与型钢焊接而成，使主体结构更为牢固、紧凑。纬丝落料机构结构新颖，采用步进电机自动落料，使纬丝放置更加准确。拉网采用了伺服电机拉网装置，使拉网尺寸更加标准、准确。可焊接网格品种多样化。
全自动焊机附带工具：铁旋风(绕线架)12个，工作平台1个(为方便运输客户可自己制作)，电剪子(电动剪网刀)1个。全自动鸡笼网焊机外接电源条件：该设备外接变压器功率为80KW，变压器与该设备的*远距离不超过150米，距离变压器50米以内，所用铝芯电线90平方毫米，距离变压器100米以内，所用铝芯电线120平方毫米，距变压器150米以内，所用铝芯电线150平方毫米。
纬向网格调整相关的零部件均为可调整，经向网格调整微电脑控制，可设置不同的网格。焊接采用新型高效封闭式水冷焊网变压器，电压调节范围宽。为了适应用户主电力变压器的容量和减小电流冲击，焊接电力电子控制采用了一次焊接分控送电的方法，即在焊接同一排纬丝时，将焊接变压器分开工作。
钢筋焊网机工作
钢筋焊网机简介：主体机架采用较厚钢板与型钢焊接而成，使主体结构更为牢固、紧凑。纬丝落料机构结构新颖，采用步进电机自动落料，使纬丝放置更加准确。拉网采用了伺服电机拉网装置，使拉网尺寸更加标准、准确。可焊接网格品种多样化。纬向网格调整相关的零部件均为可调整，经向网格调整微电脑控制，可设置不同的网格。焊接采用新型高效封闭式水冷焊网变压器，电压调节范围宽。为了适应用户主电力变压器的容量和减小电流冲击，焊接电力电子控制采用了一次焊接分控送电的方法，即在焊接同一排纬丝时，将焊接变压器分开工作。
焊接电力电子控制系统采用同步控制技术，焊接时间与分控焊接均由数字化集成电路组成，控制精度高性能稳定。电动机作动力为纵线和横线交叉点提供柔性的焊接压力，与国内其它品牌压缩空气作动力的焊接设备相比，焊接平稳、飞溅少、焊接速度提高，初期投资、运行维护费用减少，厂房内噪声小。
焊网机的优势
一是可显着提高钢筋工程质量。钢筋焊网机是在工厂用专门的焊网机采用电阻点焊焊接成型的网状钢筋制品，网格尺寸准确，电焊网排焊机网片刚度大、弹性好，不会有工地人员绑扎遗漏、绑扎错误或偷工减料等情形发生，浇灌混凝土时，钢筋不易局部弯折，混凝土保护层厚度易控制，而且均匀，可明显提高工程品质(电焊网机)。
二是提高施工速度。使用钢筋网焊机可省去绑扎等时间，平均每吨钢筋可以节省14~17个工时。利于后续混凝土施工等安排，因施工工期缩短而节省的各种费用更大，同时节省大量的加工场地，有利于文明施工和环境保护。焊网机另外，提前完工，甲方也可提前受益。
三是可提高混凝土的抗裂性能。焊接网的受力筋和分布筋可采用较小直径，配之以较密的钢筋间距，使纵筋和横筋成网状结构，共同起粘结锚固作用，有利于防止混凝土裂缝的产生。国外经验表明，路面铺设焊接网比不铺焊接网，能够减少75%以上裂缝的发生。
四是综合经济效益好。虽然焊接网的单价高于散支钢筋，但是钢筋焊网机的原料--线材是由低碳热轧线材以冷轧加工而成，使线材之抗拉强度提高到550mpa以上，与ⅰ级钢筋相比，考虑一些构造要求后仍可节省钢筋用量25%~30%左右。综合考虑，使用钢筋焊网机可降低钢筋工程造价2%~8%。
建筑网焊网机采用电力电子同步控制技术，焊接时间与分控焊接均由数字化集成化电路组成，控制精度高，性能稳定，焊点牢固，无烧痕。焊接速度快，而操作简单易学。纬线配置了精密截纬装置和轴向定位装置，确保了纬丝长度一致且边缘整齐，无须裁边。拉网采用了弹性拉杆与网格定位装置，使网格微调容易，网格尺寸精度高，焊丝孔径可在范围内任意调整。
焊网机的安全操作规程
1、运行前要注意直线轨道、齿轮等零部件的润滑。
2、 正确使用设备上操作按钮和控制装置，不得随意改动控制柜各项设置参数。
3、检查设备各传动、连接、润滑等部位及防护装置是否正常，上下电极部分固定螺钉必须牢固，不得松动。
4、设备在工作前应检查冷却水是否正常，电极头表面是否清洁干净，工作台表面是否有异物，气源处理的三联体组件内是否有水需要排除，润滑油是否缺少，设备不得在缺水缺油下运转。
5、操作工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可后方可进行操作。
6、设备在工作过程中，操作者站立要恰当，手和头部应与设备运动部件保持一定的距离，并及时检查横丝储料仓内材料是否充足，工作中严禁与他人闲谈。
7、焊接过程中出现横丝落不到位等情况时，必须迅速停车手工处理补上横丝后方可继续运行。
8、焊接控制按钮与处理应急情况的操作者必须是一个人，不可以两人同时操作，避免事故发生。
设备必须保证在有钢筋的情况下才可以执行焊接操作，不能空载焊接。
9、焊接完毕的钢筋网片焊点处温度很高，在取下网片时手要远离焊点位置，避免烫伤。
10、工作结束时及时停机，切断电源，擦拭机床，整理环境。
冀公网安备13010402002588