塑料增粘剂

优点：

1.更容易混料，使原料和母料更好的充分混合；

2.不会堵塞自动上料机。普通增粘母料由于表面粘度过高，自动上料机上料时会造成上料管堵塞，以至于增加工作强度；

3. 下料均匀。普通增粘母料在下料时容易在下料口形成自粘堆积，影响下料的均匀程度，从而造成产品的厚薄不一，影响产品质量；

4.降低生产成本。普通增粘母料会残留于包装袋上，造成原材料的浪费。据估算，每25公斤增粘母料残留于包装袋上的可达到0.5公斤，可增加近300元/吨的生产成本；

5.提高产量。普通增粘母料混合后，由于下料口阻力大，会影响挤出量，使设备无法达到设计产能；带特殊涂层的增粘母料由于流动性好，在挤出机同样转速下产量会高于普通增粘母料；

6.涂层增粘母料的特殊涂层，会在一定程度上清洗挤出机内产生的晶点和糊料，从而减少机头的清理次数。

用法：涂层增粘母料对吹塑成型和流延成型均适用。与其一起使用的树脂不能含有任何爽滑剂或开口剂，因为这样会抵消增粘剂的效果或者影响增粘剂的正常渗出。获得良好增粘特性所需要的渗出时间是24 -72小时。对于单层流延薄膜，需要在LLDPE（或混合树脂）添加约1% -10%的涂层增粘母料。（重量比，根据不同增粘母料牌号、薄膜种类和厚度不同添加量需相应调整）。对于单层吹塑薄膜，需要在LLDPE（或混合树脂）中添加6% -- 15%的涂层增粘母料，（重量比，根据不同增粘母料牌号、薄膜种类和厚度不同添加量需相应调整）。在多层薄膜生产线上，涂层增粘母料通常只加在表层上，添加量取决于哪一层使用，且层厚为多少。

二、用途：涂层增粘母料用于自粘薄膜如工业缠绕膜、牧草缠绕膜、贴膜、保护膜、保鲜膜等。

三、产品的指标： 外观：透明或半透明球形颗粒 ；密度：0.91～0.92g/ cm3；

水份 ＜0.5%；熔指：50g/10min；PIB含量≥60%

四、 性能效果：

     用量少，成本低，易生产，膜收卷好，端面整齐，粘度高，粘层均匀，能增强膜强度、透明度。环境整洁。添加的涂层增粘母料增粘母料与LLDPE树脂只是简单均匀共混，特别适合管道输送原料工业化生产和少量机器的连续批量生产。

　　注：生产工艺中，薄膜冷却速度越快，薄膜表面粘性越高；涂层增粘母料添加量增加，粘性增加。生产后的薄膜储存温度、时间对粘性都有影响。

五、包装与储存：

外包装为塑编或纸塑复合袋，内包装为PE袋

产品标准包装为25kg/袋

储存条件为阴凉处（低于30摄氏度），避免阳光直射及重物挤压。

储存期限为12个月。