一、邦德激光：全球知名的激光加工解决方案提供商
济南邦德激光股份有限公司成立于2008年，是一家集激光加工产品研发、生产、销售、服务于一体的全球知名企业。公司总部位于山东济南，在上海、深圳等地设有分支机构，在美国、德国、日本、巴西等国和地区设立20余家海外子公司，拥有来自全球18个国的3000余名员工。
邦德激光致力于让激光科技改变人类生活，多年来聚焦激光设备加工领域，坚持自主品牌标准，以核心部件自研自产夯实企业核心竞争力。公司推出了覆盖1500W到200000W功率段的板材、管材、型材、板管一体激光切割机、自动化设备，以及激光焊接机等不同类型产品。同时，公司还开辟了行业新品类——激光扫描切割机，实现了高反材料的批量切割，为客户创造了革命性价值提升体验，为社会创造了增量价值。目前，邦德激光已为新能源、汽车制造、钢结构、船舶、工程机械等数百个行业提供了全面专业服务，产品远销全球180多个国和地区。
邦德激光是山东省高新技术企业、山东省科技领军企业和山东省制造业企业，多次斩获数项行业重量级奖项，是目前国内拥有中国设计红星奖、世界工业设计大奖——德国“红点奖”“iF奖”的激光企业。
二、智能工厂：打造高效、智能、绿色的生产模式
邦德激光的智能工厂总体占地面积近8万平方米，从东到西构成主物流通道，分南北两大制造区域。南侧设置板机制造区、研发试制区，北侧为管机制造区、非标产品制造区，东北侧为制造精密器件的超洁净车间。整体实行流水线生产、单元化生产。
智能工厂以精益生产为导向，通过生产布局分析、物流强度分析，形成了精细高效的物流格局；通过资源整合，实现了人才、技术、物料等的高效利用。同时，智能工厂以高效生产为目标，通过优化产线布局，实现了产品质效提升。具体表现在以下几个方面：
- **标准化作业工序**：形成专人专工、专业专精的作业模式，保障产品质量。
- **清晰的产线划分**：量产线与非标产线划分清晰，质量管控更加分明。
- **关键工序追溯**：通过SN码对关键工序进行追本溯源，进一步优化产品质量管理。
- **自动化、半自动工装工具**：不断探索研发自动化、半自动工装工具，替代、优化非增值、低价值工序，并实现对超净间车间关键生产环节的智能管控。
此外，智能工厂还以数字化生产为引擎，自研MES系统实现了从生产订单下达到出库发货的生产全流程打通，WMS系统实现了从订单叫料－物料采购－物料出货的供应链全流程打通。同时，智能工厂以节能生产为准则，设立能源与动力中心，实现工艺水、气集中供应；全区域覆盖冷热空调射流机组，并自研节能自控系统，实现照度、温湿度智能化控制。
目前，智能工厂内板机、管机生产流水线标准高效，光学自研激光头、激光器、焊机生产线体成功导入LCIA示范线生产，在核心部件精密制造的核心工序如熔接、涂覆、注胶、清洗等，全部采用全自动化设备实施智能化生产与管控。未来，邦德激光将持续以智能化生产为发展方向，对标行业先进制造工厂，不断加大自动化设备的投入力度，在智能物流、智能工装、绿色发展等方面持续发力，预计2025年智能工厂内流水线整体达到10条以上，流水线建设完成后中心总体产能达到每月千余台。
三、产品质量和性能：卓越的切割效果和稳定性
邦德激光的板管一体激光切割机采用了一系列先进的技术和工艺，具有卓越的切割效果和稳定性。以下是该产品的一些主要特点：
- **高亮度泵浦模块与先进的光纤熔接技术**：提高了光电转化率与光束质量，降低了使用成本。切割断面质量更高，切割速度提升13%。
- **电光转化率高**：选用高效率泵源与优质光纤，运用先进的熔纤技术和合理的光纤及器件布局，使电光转化效率＞40%。
- **功率输出稳定**：通过多个关键点的实时检测，如输出功率实时检测、回返光检测等，确保激光器安全。
- **较低的功率衰减率**：选用多个高功率泵浦组合，使得功率冗余高于业界水平，实测连续工作15000h功率检测仍＞额定输出功率。
- **定制化光纤长度与芯径**：可根据用户的实际工况定制化开发相应光纤长度与芯径，方便用户使用。
- **BodorThinker操作系统**：采用先进的系统架构和EtherCat总线通讯协议，较短通讯响应达1ms，闭环控制，内置排版，功能丰富。用十年的生产经验为客户带来良好的操作体验。
- **实时控制技术**：采用实时控制技术来确保对机床的实时响应和准确控制。
- **先进的运动控制算法**：采用先进的PID控制、轨迹规划等算法，实现平滑的运动轨迹和高精度的加工操作。可根据加工要求及机床特性进行参数自动调整，提高设备的动态性能、加工效率、加工精度。
- **自适应控制技术**：根据实时加工状态及反馈信息，自动调整控制策略，可适应不同的加工场景，提高加工质量和稳定性。
- **数据处理和优化技术**：通过收集和分析加工数据，识别机床内部潜在问题，优化机床参数，提高生产效率。采用机器学习算法进行加工过程的预测和优化，提升切割效果，减少加工时间和设备损耗。
- **通信和集成技术**：支持MES与ERP系统的集成，通过标准的通信协议和接口，实现生产过程自动化管理和信息交换。
- **BodorNest套料软件**：支持多种行业专用软件（如Tekla，Tribon），提供功能特殊定制服务。板材利用率相较旧版本提高15%，排版速度提升25%，助力套料切割无缝衔接。
- **高效的运算速度**：自主研发先进的技术算法，分布式计算环境，实现高效的运算速度，可快速处理大规模数据和复杂的计算任务。
- **智能排版优化**：通过高效化算法和排版技术，可更大限度地利用板材，减少废料的产生。内嵌深度学习模块，能够更好地理解和调整布局，进一步提高板材利用率。
- **广泛的功能覆盖**：提供多种功能模块，涵盖多种数据处理及分析功能，无论是统计分析、机器学习还是数据可视化，都可以找到相应的工具。
- **灵敏度分析和优化**：帮助用户评估不同因素对套料结果的影响，制定更佳策略，实现优化的套料方案。
- **友好的界面和交互体验**：拥有直观友好的用户界面，用户可通过简单的操作，完成复杂的任务。
- **更好的兼容性**：提供广泛的平台支持、数据格式兼容Tekla、第三方工具集成、多语言支持和版本兼容功能，可实现与不同环境和工具的集成，提供更灵活和全面的用户体验。
- **可视化展示及预览**：直观地查看和评估布局方案及材料利用率，必要时可以进行调整和优化。
- **可扩展和定制化服务**：自研核心技术，用户可根据需求进行个性化的定制和扩展。
- **BodorMES系统**：等整套自研核心部件，完全自研源代码，基于标准工业4.0框架配置七大核心板块，预设40多个工作流程，为多种行业提供组合定制方案，助力客户工厂实现数字化转型。
- **数据集成和连接**：MES系统采用先进的数据集成和连接技术。可存储来自各生产线、仓储、质量检测等各个环节的数据，实现全面的数据采集。
- **云计算和大数据分析**：利用云计算及大数据分析技术，将数据存储和处理移到云端，实现高度可扩展和弹性的架构。借助大数据分析技术，对大量数据进行快速分析和挖掘，发现潜在的生产优化和质量改进机会。
- **实时监控可视化**：提供实时监控和可视化界面，实时监控生产线的状态和性能指标，直观地展示各项关键数据，及时发现异常情况和优化机会。
- **移动应用和远程访问**：支持移动应用和远程访问功能，可通过手机、平板等移动设备随时随地监控生产过程，及时管理和做出决策。
- **可扩展和定制化服务**：自主研发，拥有全套源码，可定制开发集成接口，实现与三方系统的无缝衔接。可根据用户需求定制开发，与用户业务流程紧密集成。
- **BodorDriver驱动系统**：相较于外购标准品，BodorDriver匹配性更高，更适合激光切割设备的高速往复运动特征。
- **高精度位置控制**：高分辨率的位置反馈装置和精密的位置控制算法，可实现高精度定位，满足激光切割要求。
- **高速运动和快速响应**：自研高性能速度环控制算法、高度优化电机惯性比，拥有快速的数据采样和计算能力，可实现快速精准的切割运动，并实现对外部变化的快速响应。
- **广泛的通信接口**：支持脉冲、EtherCAT、M3、PROFINET总线控制，实现更可靠的数据交换和通信。
- **高抗干扰能力**：采用综合的抗干扰策略，实现电机及驱动器的高可靠性和高稳定性，为激光加工保驾护航。
冀公网安备13010402002588