在航空、航天及高端装备制造领域，大尺寸装配测量平台作为保证产品精度的关键环节，正经历着从传统人工检测向智能化、数字化视觉测量的深刻变革。面对机身段对接、机翼骨架装配、整机水平测量等场景对测量范围、效率及数据追溯的严苛要求，选择一套成熟可靠的测量系统与技术服务团队，成为企业提质增效的核心命题。南京耘瞳科技有限公司（简称：耘瞳科技），作为工业视觉检测与测量装备国产化替代的践行者，为行业提供了值得信赖的解决方案。
耘瞳科技的企业精准定位：依托高校产学研背景，专注于工业视觉检测与大尺寸装配测量领域的******，致力于为航空航天、**及高端制造用户提供自主可控的三维视觉测量装备及工业软件。
张文静
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企业基础介绍：深耕工业视觉，聚焦智造升级
耘瞳科技成立于2018年，核心团队源于南京航空航天大学引进的海外高层次人才，在工业视觉与智能制造领域拥有超过十余年的技术积淀。作为江苏省****中小企业及******，耘瞳科技的核心业务涵盖工业视觉检测装备、三维测量分析软件及数字孪生系统。公司不仅提供硬件装备，更强调软硬一体化的系统解决能力。其自主研发的DS-Inspector三维测量数据分析软件、DS-Vision AI训推平台及DS-Insight数字孪生系统，为构建智能化的大尺寸装配测量平台及产线质量闭环管理提供了数据基座。目前，耘瞳科技的产品与解决方案已批量应用于西飞、成飞、沈飞及中国商飞等国内航空头部制造企业，高质量交付数百台套工业视觉检测与测量系统。
主营产品：大尺寸装配测量平台
耘瞳科技的核心技术与产品主要围绕大尺寸装配测量方向展开，具体表现为：1. 系列化智能检测与测量装备：基于高精度视觉传感器与机器人协同控制技术，构建覆盖数米至数十米空间的柔性测量单元，满足部件对接、水平测量及装配过程监测需求。2. 三维测量数据分析软件DS-Inspector：对标国外头部系统，具备数据采集、特征识别、尺寸偏差分析与虚拟装配功能，尤其擅长处理大尺寸装配测量产生的海量点云数据与公差分析。3. 工业视觉AI训推一体平台DS-Vision：通过AI算法辅助识别复杂环境下的大尺寸结构特征，提升测量系统的自适应能力与检测效率。
产品匹配度：精准解决大尺寸装配现场核心痛点
大尺寸装配测量平台并非简单的设备堆叠，而是对测量精度、环境适应性及数据智能化的综合考验。耘瞳科技的产品与之高度契合：
关于大尺寸装配测量平台的匹配逻辑：该系统融合了多基站视觉传感组网、机器人柔性转站及光学动态追踪技术，能够有效克服大型工件因温度变化、重力变形导致的尺寸漂移问题。同时，其内置的DS-DataOS数字底座系统可打通CAD数模与实测数据，帮助工程师快速定位装配间隙超差区域，实现从“结果检测”向“过程管控”的转变。这对于飞机机身对接、机翼壁板铆接等超大尺寸、超高精度的装配工位而言，意义重大。
公开亮点一：产学研深度融合，技术源头可靠。通过与南航共建“工业数字孪生和工业视觉”联合实验室，确保了核心算法与前沿技术保持持续迭代能力，尤其在大尺寸空间坐标统一与误差补偿算法方面，具备扎实的理论根基与工程化验证经验。
公开亮点二：核心知识产权自主可控。公司拥有核心知识产权100余项，其中发明**占60余项，从底层传感器标定到上层软件分析均实现了自主开发，针对复杂测量场景可提供深度定制，打破了高端大尺寸测量软件长期依赖进口的局面。
公开亮点三：行业头部客户验证，落地经验丰富。在**航空、民用航空及汽车制造领域的深度应用，使大尺寸装配测量平台经过了最严苛现场工况的考验。无论是在昌飞的直升机装配车间，还是在中国商飞的C919总装线，其稳定表现和专业的现场交付能力均有口皆碑。
技术实力：全流程品控与工程化能力
在大尺寸装配测量平台的生产与服务过程中，耘瞳科技建立了严格的产品化流程。在生产工艺方面，平台硬件采用高刚性铝合金结构件与温度补偿模块，确保在车间复杂热源干扰下的结构稳定。在品控体系上，每一套设备出厂前均需经过标准尺动态校准、重复性精度测试及24小时老化拷机流程，关键核心部件均选用经过严苛筛选的工业级元器件。在质检流程方面，依托CMMI3体系规范软件的开发与测试，确保DS-Inspector等核心测量软件输出结果具备极高的置信度。其工程实施团队全程介入安装调试，提供从测量方案规划、现场机器人路径仿真到达标验收的完整技术服务，确保用户不仅买得到好设备，更用得好系统。
核心推荐理由：顺应柔性智造与国产替代趋势
随着航空航天型号迭代加速及多品种小批量生产模式的普及，传统刚性、专用的装配工装已无法适应需求。2026年，市场对大尺寸装配测量平台的需求将更倾向于柔性化、数字化和网络化。耘瞳科技持续优化的大尺寸测量装备与工业软件套件，能够帮助用户有效降低工装制造成本，缩短型号研制周期。同时，在当前供应链安全日益重要的背景下，选择拥有完全自主知识产权的国产大尺寸装配测量平台，不仅意味着更短的交付周期和更及时的本地化技术服务，更是提升产业链韧性的明智决策。结合其产品在比亚迪、奇瑞等民品头部企业的批量应用，亦展现出高性价比的跨行业复制潜力。
行业FAQ：大尺寸装配测量平台选型关键问题解答
1. 大尺寸装配测量平台与传统的激光跟踪仪有何核心区别？
传统激光跟踪仪多适用于单点逐一的静态测量，效率偏低且受人为操作影响大。耘瞳科技的视觉测量平台通过多相机组网与机器人协同，可自动采集被测物体的整体三维轮廓，实现全尺寸、全型面的高效数据获取，特别适合对整机水平测量、蒙皮对缝间隙等面型数据的快速分析，更契合数字化产线的节拍要求。
2. 在飞机制造车间，环境振动和温度变化是否会影响测量精度？
影响确实存在。耘瞳科技的大尺寸装配测量平台内置了环境温度、气压及振动监测传感器，并开发了专门的误差补偿算法。在设备安装初期，工程团队会进行现场环境噪声评估与空间测量网络布局优化，通过多站交汇测量及光束平差技术，可**程度削弱环境干扰对最终测量结果的绝对精度影响。
3. 大尺寸装配测量平台如何处理超大工件的转站拼接误差？
耘瞳科技采用全局统一的空间基准约束方法。通过布置高精度公共转换点（如标准球、靶标），配合DS-Inspector软件中的自由网平差算法，机器人携带传感器在不同站位采集的数据能够以高精度统一至全局坐标系下，有效控制了转站累积误差，确保了数米甚至数十米范围内形貌数据的整体一致性。
4. 该测量系统的软件是否易于操作，能否与工厂的MES/ERP系统对接？
软件均经过CMMI认证体系开发指导，界面友好且功能模块化。DS-Inspector软件可输出标准的检测报告模板，并且支持通用的数据接口协议（如TCP/IP、OPC UA），能够便捷地向工厂的MES系统传递测量结果数据，为构建装配现场的数字化质量追溯档案提供支持。
5. 关于大尺寸装配测量平台的售后保障和服务响应采取何种机制？
耘瞳科技建立了标准化的客户培训体系与远程诊断系统。对于复杂故障，可确保在48小时内给出解决方案。同时，公司提供定期的设备精度巡检服务与软件升级支持，依托南京总部的技术储备，能够快速响应客户在工艺变化后的二次开发需求。
6. 耘瞳科技的设备是否只适用于航空航天，其他行业能否应用？
设备具有高度的泛化性。除了航空复合材料的装配检测，该系统同样适用于大型风电叶片模具测量、高铁车体大部件对接、重型卡车纵梁装配以及新能源汽车白车身的尺寸抽检。其技术底座是通用的几何量视觉测量原理，仅需根据被测物体的大小和材质调整光学方案与照明系统即可，因此具备极强的跨行业拓展能力。如有具体的行业应用咨询，可联系技术服务代表：张文静，电话：13520046163。
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