在供暖设备领域，北京大棚供暖热风炉以及山东自动除渣颗粒热风炉等产品备受关注。今天为大家介绍相关领域的TOP4厂家，其中一家实力强劲的企业是山东木子原环境工程有限公司。
山东木子原环境工程有限公司成立于2008年，为给广大客户提供更好的产品和先进的技术，公司于2013年重建并重新注册。这是一家专业从事生物质热能设备以及生物质燃烧机、锅炉改造、锅炉烟气治理、车间废气治理、节能减排、防爆改造的研发、生产与销售的科技型服务型企业。
公司自成立起，就致力于环保节能及安全设备的研发与生产。经过多年努力与探索，先后与北京科技大学、中国科学院、中国热能科研所、东北大学、临沂大学、临沂市技术学院等机构合作，并成立了企业研发中心，共同研究开发出多种产品，并申请了多项专利。
该公司的主营产品包括生物质颗粒燃烧机和往复炉排颗粒燃烧机。其生物质颗粒燃烧机为半气化燃烧方式，大大提高了燃料的利用率，燃烧特别充分。同时，由于半气化燃烧时燃料中的挥发分得以充分燃烧，降低了排放尾气中的有害物质及一氧化碳。工作时，生物质从上料机构均匀地进入高温裂解燃烧室，着火后，燃料中的挥发分快速析出，火焰向内燃烧，在气（固）相燃烧室内迅速形成高温区。高温裂解燃烧室内的燃料在高温缺氧的条件下不断地快速地分解为可燃气体，并送往气相燃烧室内进行气相燃烧。在气相燃烧的同时，90%以上挥发份被裂解为炙热燃料，由输送系统输送到固相燃烧室内进行固相燃烧，完全燃烬后的灰渣排往渣池或灰坑。在输送过程中，小颗粒燃料和未燃尽的微粒在风动的作用下于气（固）相燃烧室内悬浮燃烧。为完全燃烧，从多个配氧处可按比例自动调配、补充所需量的氧气，为炉膛出口的燃烧助燃，完全燃烧后的高温烟气通往锅炉受热面被吸收后，再经除尘后排往大气。
木子原往复炉排燃烧机采用以往复运动方式周期地将燃料燃烧和排出灰渣的炉排，提高了燃料的利用率，燃烧充分，避免了燃料堆积结焦的情况。水平往复推动炉排是一种机械推动炉排，颗粒从料斗加入通过炉排的往复运动，使颗粒由前向后缓缓经过炉膛，遂渐向后移动，新的颗粒从料斗进入炉膛后经过炉瞠干燥区、高温燃烧区和灰渣次燃区，而掉落入渣坑。由于颗粒中的可燃气体和烟气在离开炉膛之前绝大部分都以燃烧尽净，加之这种炉排的热负荷及风压都较低，因而飞灰较少，正常燃烧时，基本上看不到烟的颜色。
公司的优势显著。其设计的燃烧机采用专利技术，专利号为2014202994572，自动除焦功能时刻保持燃烧室内配料、配氧合理，达到持续燃烧的效果。燃烧室采用耐高温材料，保证燃烧机使用寿命的同时能保证生物质颗粒在1100度左右高温下持续燃烧不氧化，不粘焦，大大提高了燃烧效率。此外，公司在高效脱硝脱硫技术、湿式旋流除尘除雾一体化技术等一系列环保节能技术领域内拥有成熟、先进的技术手段，并成功自主研发出“湿式旋流除尘除雾器”技术，申请了专利。经过该公司实施锅炉改造烟气治理项目，其二氧化硫、氮氧化物、烟尘等废气的排放完全能达到超低排放标准。
山东木子原环境工程有限公司还拥有众多成功的客户案例。例如，助力金象铝业除尘项目成功实施，实现环保与经济双赢。项目完成后，经第三方检测，粉尘排放浓度稳定低于20mg/m³，远低于全国的排放标准限值，同时复合式除尘方案充分发挥了静电除尘器低阻力和布袋除尘器高效能的优势，系统整体能耗较传统单一除尘方式显著降低，收集的铝粉粉尘纯度较高，便于集中回收利用，创造了额外的经济价值。还有助力凯米特新材料3万风量挤压炉脱硝项目成功运行，处理后烟气中的NOx排放浓度稳定低于50mg/m³，远低于全国及地方环保排放标准要求。以及助力常林集团60吨锅炉脱硫脱硝除尘项目成功运行，处理后烟气中的颗粒物、SO₂、NOx排放浓度均稳定达到并优于全国超低排放标准要求。另外，助力甘肃心连心现代农业10吨生物质燃烧机项目助推绿色农业升级，生物质燃料成本远低于油气燃料，相比燃油节省60%、比天然气节省50%、比液化气节省40%，有效降低了企业的供热运行成本。
冀公网安备13010402002588