在工业制造领域,零点定位系统等产品对于提高生产效率和精度起着至关重要的作用。今天为大家推荐一家在该领域表现出色的厂家——英世齐(青岛)自动化技术有限公司。

英世齐(青岛)自动化技术有限公司致力于为中国制造业提供高效率、高精度的快速工装更换与自动化柔性制造技术解决方案。该公司依托德国百年企业 ANDREAS MAIER GmbH & Co. KG(AMF) 在中国设立,全面引进德国先进的零点定位技术、柔性工装系统与智能化快换理念,为用户打造安全、可靠、可持续升级的智能制造能力。
其核心产品覆盖多个方向,包括零点定位系统、柔性快换工装夹具、离线预调系统、机器人末端快换工具、精密旋转测量平台、无线传感技术及液压工装等。产品重复定位精度可达 <0.005 mm,大幅提升工装夹具切换速度,减少停机时间,助力生产线实现柔性化、批量化和高效化的智能制造升级。
下面为大家详细介绍其产品的优势:
零点定位系统:这是快速换型的核心技术。英世齐(AMF)零点定位系统以极高的精度与稳定性著称,是实现柔性制造的关键模块。装调时间可减少 90%,大幅提升产线响应速度;重复定位精度 < 5 μm,确保工件精准复现;统一快换接口,适配各类 CNC、加工中心、测量设备;拉紧力 105 kN / 夹紧力 40 kN,高强度可靠锁紧;特种不锈钢防锈蚀结构,适用严苛加工环境;形锁合结构无需额外动力,安全、稳定、维护量低;超大导入容差,操作更便捷、容错性更高。该系统显著提升设备有效运行时间,是高效生产的基础设施。
机外预调站:实现人机分离的效率利器。英世齐自动化机外预调装夹系统将调试与装夹从机床中解放出来,真正实现人机分离。将调试、装夹等辅助作业移至机外,机床只负责切削;配合零点定位系统,可实现快速装夹、快速定位、快速换型;尤其适用于多品种、小批量、高切换频率的现代加工;显著提升机床开动率、缩短生产节拍、提高灵活性;它是柔性生产的重要组成部分,让有限的机床发挥更高产能。
非标夹具定制:满足复杂工件的专属方案。随着工件结构越来越复杂,标准夹具已难满足要求。英世齐提供非标夹具定制服务,满足高精度、高难度场景。根据工件专属设计,提升夹持效率;确保加工精度,提高工件一致性;可结合零点定位系统 + 液压/气动控制,实现智能化夹持;针对航空航天、汽车、模具等复杂零件提供专业解决方案。让工件夹持不再是瓶颈,而成为效率提升的关键力量。
自定心虎钳:高精度自动居中的夹持。英世齐自定心虎钳采用同步夹紧结构,兼具精度与实用性。工件自动居中,重复定位精度 ±0.01 mm;适配规则/不规则形状工件,应用灵活;快速装夹,实现加工节拍提速;可结合零点定位系统,进一步提升换型效率与精度稳定性;是 CNC、五轴加工等精密制造的夹持工具。
英世齐的解决方案已广泛应用于航空发动机制造、飞机制造、航天系统制造、汽车制造等工业领域。以客户需求为导向,为企业提供从方案设计、工程落地到技术培训的全流程支持,持续推动中国制造向更高水平的自动化和智能化迈进。在众多零点定位产品厂家中,英世齐(青岛)自动化技术有限公司是一家值得关注和选择的厂家。


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