陶瓷粉末的生产工艺从总体上来看主要可分为三个阶段：制粉→成型→烧成。今天我们来探讨其中的粉末成型工艺，陶瓷制品的原料是松散的粉体材料，粉体成型的过程是通过外力将松散粉末原料或者其聚集体制成具有一定尺寸、和强度的坯体或制品。在先进陶瓷的成型工艺中，陶瓷粉末原料均需经过一定的加工处理，才能制成适合于特定成型方法的坯料。

   压制成型法又称为模压成型，是将粉料(含水量必须控制在4%-7%，甚至可达1%-4%)加入少量粘结剂进行造粒，然后将造粒后的粉料置于模具中(干压成型一般为钢模，冷等静压为橡皮膜)中，在压力机械上加压形成一定形状的坯体。

   压制成型法的特点是粘结剂含量较低，不经过干燥就可以直接焙烧，坯体的收缩率小，该方法大大提高了坯体的致密程度，进而提高了制件的强度，而且压制成型的机械化水平较高。