涂塑完成后的管材送入固化炉进行恒温固化，让塑料涂层充分交联、熔融、成型，消除内应力。固化温度、时间严格按照对应塑料材质参数执行，改性耐候塑料粉末固化参数区别于普通粉末，参数偏差会直接破坏耐候助剂体系。固化完成后，采用分段式冷却：先自然风冷，再低温水冷，禁止高温管材直接冷水急冷，急冷会导致涂层收缩不均、产生裂纹，尤其户外耐候涂层，微裂纹会成为紫外线、雨水侵蚀的突破口，加速老化失效。冷却至常温后，管材成型。随后进入全检环节，分为外观检验、厚度检测、附着力检测、针孔检测、抽样耐候检测。外观检查涂层有无气泡、裂纹、针孔、流痕、色差、脱落；使用涂层测厚仪检测内外涂层厚度，确保符合设计要求；采用划格法、锤击法检测涂层附着力；使用电火花针孔检测仪逐根检测，高压电火花无击穿即为无针孔缺陷。抽样产品送至实验室进行人工加速紫外老化测试、盐雾测试、低温冲击测试，检测合格后方可分类入库。成品仓库需干燥通风，成品管材堆放时分层隔离，避免尖锐物体划伤外壁抗紫外涂层，露天临时堆放需加盖防雨防晒篷布，防止成品提前受紫外线照射。