生产工艺流程： 铁柜材料选用冷轧钢板，市场上的产品从0.3mm-1.0mm，价格相差很多。 1：用剪板机把冷轧钢板裁剪成不同的尺寸。根据不同的铁柜产品，不同的铁柜位置（比如门板、侧板、上顶、底板、隔板），裁剪的铁板尺寸有所不同。 2：把裁剪好的铁板用冲床去角，不同的铁柜位置（比如门板、侧板、上顶、底板、隔板），去角的样式不同。去角有专用的模具。大的工厂一般是流水线去角。 3：去好角的铁板用折弯机折弯，根据不同的铁柜位置，折的弯也不同。 4：把铁柜的侧板、上顶、中板、底板、背板、滑道、隔板立梁等折好后，用点焊机点焊，根据不同的铁柜样式，生产出不同的产品。这时，铁柜的整体 做好了。用无痕点焊机点焊，点焊出来的产品表面平整，不用打磨，不用打腻子。 5：把点焊好的整体铁柜酸洗、磷化处理，把铁板的表面油脂、锈去除干净。 6：把清洗好的铁柜放到喷塑车间喷塑，一般都选用静电粉末喷塑，生产出的产品无刺鼻气味，绿色环保。 铁柜的颜色一般以灰白色居多，各个厂家用的粉末不同和粉末批次不同，一般都会有些色差。喷好后的产品要经过180-200摄氏度的高温加热。 7：喷好后的产品 可以运到组装车间组装，在组装车间上隔板、上滑道、上抽屉、上门、调试等。组装好后，质检员检验好以后 可以打包装了。 8：打好包装的铁柜产品 可以分类放到成品库房