注塑成型时生产缓慢的原因及解决方法如下：
（1）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。
（2）熔胶时间长。应降低背压压力，少用再生料防止架空，送料段冷却要充分。
（3）机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。
（4）模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。
（5）制作壁厚过大，造成冷却时间过长。
（6）喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。
（7）料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。
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新闻中心 注塑成型时生产缓慢的原因分析
发布时间：2024-01-22 浏览次数：143 返回列表
注塑成型时生产缓慢的原因及解决方法如下： （1）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。 （2）熔胶时间长。应降低背压压力，少用再生料防止架空，送料段冷却要充分。 （3）机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。 （4）模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。 （5）制作壁厚过大，造成冷却时间过长。 （6）喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。 （7）料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。 |
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