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生产步骤 1、原矿筛分由于尾砂中尚含有一些粒度或直径较大的杂物，同时试验室采用平环湿式强磁选机,选别粒度允许过大和浮选过 程中，对于大颗粒的矿物难于进行有效分选等特点，精致石英砂实验对制备后的试验样进行预先筛分，实验室采用32目(0.5mm)筛进行分级处理。对于筛上产品进行分析化验，SiO₂含量为74.20%，Fe₂O₃含量为3.91%，筛上产品的产率为8.50%。由此可见，对尾砂进行分级处理，不仅可以为后续工艺提供合适的的入选粒度，同时也有效去除了铁质矿物。筛下尾砂作为后续选别工艺的原料。2、强磁选由于原矿中含有赤铁矿、角闪石、石榴子石等含铁杂质矿物，它们都属于强磁性矿物，可采用强磁法去除，实验室采用平环湿式强磁选机，磁场强度1.3T。石英砂经预先分级后，对加工后的筛下尾砂。 由磁选结果表明，在磁场强度为13000(Oe)、浓度为65%时，石英砂精矿(非磁性物)的SiO₂为91.92%，磁选作业产率77.89%，同时磁性产品和中矿中的Fe₂O₃有了较大程度的富集，说明磁选作业对石英砂精选提纯有明显的促进作用。选取每个浮选过程的 佳条件进行综合浮选流程试验，综合浮选试验流程结果见表3所示。由实验结果可知，对磁选后的石英砂进行综合浮选工艺流程后，可得浮选精制石英砂的SiO₂品位为97.05%，产率为56.79%，回收率为64.83%。3、浮选对经强磁选除去磁性物后的物料分段依次进行浮选条件试验，即：把上一段 条件下的浮选底流产品，给入下一段寻找该段浮选条件 值。各浮选阶段均采用单因素序贯实验法。根据浮选阶段单因素序贯试验结果，选取每个浮选过程的 佳条件进行综合浮选流程试验，综合浮选试验流程结果见表3所示。由实验结果可知，对磁选后的石英砂进行综合浮选工艺流程后，可得浮选精制石英砂。

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