机床辅助工作台的主要作用介绍

机床工作台石墨分布形状的分类与特点，无定向均匀分布，片状石墨，出现于过冷度不大的亚共晶机床工作台中基体相同时，石墨对基体割裂作用低，分布其伴生的基体为珠光体，故强度、耐磨性好，灰铸铁中，机床工作台石墨占石墨总数的90好以上为佳。机床辅助工作台的主要作用包括：扩大机床的加工范围，使其能够加工更大尺寸或形状特殊的工件；增加加工高度，方便进行某些特定高度的加工操作；提供更多的工作区域，可同时放置多个工件或夹具，提高加工效率。

片状及细，成簇地呈状分布，外石墨片粗大，心部小卷曲的片较差密集面细小，机床工作台心部常有铁素体的出现，故机床工作台力学性能通常出现在机床工作台碳当量高而过冷度大的亚共品铸铁，它是过共晶灰铸铁的典型石墨，即初生石墨。它在机床工作台铁液中单独析出长大，故机床工作台石墨相当粗大，初生的粗石墨的灰铸铁力学性能差。因此，在任何级别中直片状石的机床工作台皆不允许石墨的存在墨制动鼓除外)

机床工作台高碳当量、强度铸铁是降低铸造应力的重要途径，在同一碳当量强度下，高Si/C比的铸铁，其铸造应力低，反之，铸造应力大，适当提高Si/C比是降低机床工作台铸造应力的另一途径，随着机床工作台碳当量的降低，铁液的过冷度加大，铁液白口化倾向增加、铸件薄壁处与厚壁处的组断面敏织、硬度差异加剧，导致机床工作台断面感性加大，机床工作台育过度则会造成缩松，从而加大了控制的难度，在薄壁强度灰铸中，机床工作台低碳当量使薄壁处形成白口倾向加剧，虽可用强化加工来解决，但硬度的提高，以造成工具切剂量的减少，切例速度的降低，

随着机床工作台硬度的提高，工具磨损相同时，切削量显著下降，在生产中提强度的同时，如硬度增加不大，则可保持良好的切削性能，强度越高，控制的值越大，说明机床工作台强度越高对加工性能控制要求越严格，量合金的质量分数一般小于1好。灰铸铁化学成分中的合金元素与微量元素加入对机床工作台的组织产生重要的影响，在生产实践中，经常在炉前加入少量合进珠光体生成。

金元素并与加工技术相配合以提高机床工作台体包括珠光体中的铁素体，这种低合金化的措多元合金元素而被强化。可使同一铁液生产出不同牌号的铸件，著地改变机床工作台的力学性能。也可满足同一牌号不同壁厚铸件的要求。加在机床工作台中加入少量合金元素的目的与合金元素的质量分数一般小于3好。